2、旋转补偿器的应用
旋转补偿器是近年发展起来的一种新型的管道补偿器，并在具体的制造和实践过程中逐渐成熟。其工作原理简言之，就是利用空间杠杆转动原理进行旋转补偿的机理吸收管道热位移。因其具有补偿量大（常规200——500m）、无内压推力（固定支架小）、安全性好（不受管网压力和温度变化而导致的补偿极限破坏）、设计简单补偿设置灵活多样、密封性能好（无类似波纹等薄弱部件）、与管道同寿命、综合投资少等优点，而逐步得到业内人士的认可和应用，发展较快。
我公司在良好了解旋转补偿器性能的基础上，结合原有直埋工艺，对将旋转补偿器应用于蒸汽直埋方面进行了系统研究和实践，并对相关作法小有归纳，现总结部分粗浅认识，以供参考。
二、管系设置及工艺
1、设计原则及注意事项：
1着重于管系合理分解，优选稳定组合形式。补偿装置设置点优选地上设置，确实无法地上时，应详尽考虑设施的防水性能和管系的疏水设置。
2长直敷设宜设置成半地上“Ω组合”形式；有Z型折向管段可采用半地上的“∏型组合”，也可采用全地下的倒“∏型组合”；L拐点管段宜设置成单侧“∏型组合”。
3采用“△”型内滚动支架，主要起平衡同心支撑作用，但同时也起到导向做用，限定了其工作管的侧向位移，应用“∏型组合”时，关键点是需着力规避离心摆动值Y的影响。
4补偿管段长度建议略小于常规架空管长。选取一合适结合点，既实现长距离补偿，又保证安全运行。
2、管系形式及各自控制点。
（1）“Ω组合”形式：
1鉴于地埋钢套钢管外套与支架限制工作管侧向位移的局限性，建议直埋优选此种形式，因其不存在径向位移，且补偿管段长度基本不受影响。
2布置方式：补偿器组合两侧钢套钢支架内滚动支架尽可能距旋转臂近一些，蒸汽流向的前端设置疏水器，该侧支架距外套管端长度L＞单侧伸缩长度△+800mm，另一侧支架距外套管端长度L＞单侧伸缩长度△+300mm。既起到支撑作用，同时又做为导向支架，增加自由管系运动时的稳定性。两支架间不设支柱，但选用热压弯头，并加高一级压力等级。
3使用该组合进行直埋管设计时，建议采用半地上形式，如采用全地下方式，由于旋转臂向下，一方面，相当于管系中的沉淀池，易沉积吹扫不净杂物、停运腐蚀物和凝水，对补偿器正常运转造成影响；另一方面，埋深增加太大，维修及防水难于处理。
4补偿装置设置及与钢套钢外套管衔接。补偿装置因外形较大，并考虑与外套管连接防水问题，一般我们采用半地下钢水箱形式，以焊接方式连接，地上采用类似于小型变电箱变的封闭形式。水箱外侧采用玻璃钢防腐。安装时采用井点低位排水、整体预制（地下、地上两件套）下装模式，安装后与外套连接并局部防腐。
