1、我厂用A-O法处理含有氨氮的污水，以前运行正常，最近经常在回流沉淀池出现污泥厌氧反硝化，引起污泥上浮现象，污泥流失，影响出水水质。如何解剖？
答：解决办法：（1）控制好反硝化条件，尽可能去除硝酸氮；（2）增加沉淀池的出泥量，以降低沉淀池的污泥层高度，使污泥在泥层的停留时间减少，可防止污泥缺氧；（3）条件允许的话（不影响缺氧区的缺氧环境）尽可能增加好氧区的溶解氧，使进入沉淀池的污泥不缺氧。上述第一条是为了使进入沉淀池的硝酸氮大大减少，不会发生严重的反硝化，后二条措施是即使有大量硝酸氮进沉淀池，但由于不缺氧也就不易发生反硝化。
2、目前我厂处理规模为4万吨/日，有两个浓缩池，设计污泥量为5600kgDS/d，污泥负荷为50kgDS/m2•d。但因施工造成两个池的进泥和出泥不平衡且极不容易调整。经常造成一池污泥过多发生厌氧并导致浓缩机负荷过高烧坏电机。
前段时间，在一个浓缩池故障不能及时排除的情况下，采用单池运行，污泥量在4000kgDS/d左右，污泥负荷为61kgDS/m2•d。在此负荷下运行，该池没有出现因负荷过高而导致浓缩机故障。单池运行比双池运行管理简单且出泥稳定。试问，浓缩池的负荷可达多少。范围又是多少？
答：是管理不当造成的，二池的进泥量可以通过进泥阀调节的，如果象你所说的因施工问题二池进泥量不能调节，那浓缩池的出泥量总可以调节吧，进泥量大，又不能关小，就要增加出泥量，把出泥调节闸门开大，使池内污泥层下降，这样可减少浓缩污泥在池内的停留时间，以防污泥发酵。浓缩池还可以交替运行，运行管理中的调节手段是多方面的。至于浓缩池的负荷等与污泥含水率、性质等有关，各厂的情况都不同的。
原有工艺采用臭氧氧化法对二沉池不达标出水进行深度处理，此法对色度去除十分有效，但COD降解能力低，最终出水COD为97.55~122.60mg/L，不能满足排放要求(COD≤50mg/L)。这是因为在水溶液中，臭氧能优先与烯烃、供电子基团(如酚、苯胺和多环芳烃等活性芳香结构)、有机硫化物和去质子化胺类等反应，但矿化能力较差，只是把复杂的染料大分子转化为小分子，不能彻底降解去除有机物，且有可能生成具有潜在致癌作用的醛类和溴酸盐。此外，臭氧的处理成本(耗电量20kW˙h/kg)与投加量成正比，去除1mgCOD需消耗臭氧1~3mg，成本高昂，不适用于处理高浓度的有机废水。
相对于臭氧氧化法，Fenton氧化法对印染废水中的染料去除非常有效，因为H2O2在催化剂亚铁离子存在下能生成氧化能力很强的羟基自由基(˙OH)。
但是Fenton氧化法在实际应用过程中存在pH适用范围窄(必须是酸性环境)，对反应设备的防腐蚀要求偏高；H2O2利用率低，易残留；亚铁投加量大，污泥产量高，污泥处置费用高昂等问题。为此笔者采用一种基于新型氧化剂(由过氧化氢酶、过硫酸盐、还原型谷胱甘肽等复合而成)的类Fenton氧化替代臭氧氧化法，能在亚铁盐催化作用下快速、持续释放多种类自由基，包括羟基自由基(˙OH)、硫酸根自由基(SO42-)等，快速将有机物质氧化成CO2，反应条件较为宽松，可操作性强，无过氧化氢残留的问题，处理成本低，亚铁投加量低，污泥产量少。通过小试得出了基于类Fenton氧化法的控制条件：控制pH在4~6，硫酸亚铁投加质量浓度为120mg/L，新型氧化剂投加质量浓度为165mg/L，再用氢氧化钙进行中和(控制pH在7.5~8.0)，最后添加阴离子PAM进行助凝，PAM投加质量浓度为1.0mg/L。在最优条件下处理实际废水，出水COD平均去除率可达96.75%，出水水质满足排放标准要求。
根据园区印染企业的实际废水排放情况，考虑未来的水量波动，对该污水处理厂进行工艺改造，并对主要构筑物、工艺参数以及技术经济成本等几个方面进行了研究，使改造后的出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A排放标准，以期为同类型污水处理厂的废水处理以及提标改造提供工程设计经验。
