3蒸汽热力设备及管道的绝热措施3.1改善热力管网的保温性能 通过数据采集和模拟监控系统运行结果可以发现，经过对蒸汽热力管网的节能性能的更新，可以改善热力管网中管线的保温效果，使得热力管网实现了节能降耗的优化效果。实践证明，当管网外表面积存在比例为1%的管线裸露面积时，其热损失量就会增加10%左右，实际散热损失要比理论散热损失大7.5t/h左右，也就意味着蒸汽管网的节能潜力为7.6左右。通过对热力管网保温的改进，每年可有效节约蒸汽为60000t左右。3.2有效利用低压蒸汽 凝结水回收时所产生的低压蒸汽具有很大的利用价值。可以把回收过来的低压蒸汽作为凝结水泵中的一个驱动力，不仅使凝结水泵中出现的汽蚀现象得到有效解决，而且还能实现对凝结水和蒸汽的梯级回收。通过凝结水的回收，可以对排凝管线中的低点排空以及蒸汽直通的冒汽现象进行消除，从而让蒸汽排空的损失量出现很大幅度的降低，而凝结水的回收量也得到加大，大大提高了整个蒸汽管网运行的经济效益。 3.3化工用钢套钢保温管数据自动采集和监控系统取得了很好的成效 通过实践证明，在计算损失的减少、供气方案的调整与优化、散热损失的减少等各方面蒸汽系统中的数据自动采集和监控系统都取得了很好的成效，其中散热损失的平均减少量可达3.5t/h左右。此外，通过对蒸汽方案的不断调整，使得调整后的蒸汽消耗量比调整前的蒸汽消耗量出现大幅度下降[4]。3.4采用压力补偿式隔热型伸缩管 该伸缩管主要由保温型内管、隔热型外管、密封装置、补偿机构、除垢装置等5大部分组成。(1)在结构上增加了除垢装置，在伸缩过程中除垢装置能够在内外管滑动的过程中白动清除内管外壁的垢质和其它杂质，以减少密封件的磨损。(2)改变原来弹性密封补偿方式为压力密封补偿方式，引入了高压蒸汽作为密封件补偿的原动力，能够通过作用补偿体对密封件产生相应的随压力变化的压紧力，由此变化补偿密封件的损耗，来保证伸缩管的活动密封效果。(3)隔热型外管设计可确保长期注汽过程中伸缩管部分的热损失较小，从而保障注汽管柱的整体
3.5化工用钢套钢保温管设备和管道常用保冷和防结露保冷的材料的应用
(1)保冷材料较常采用的保冷应用于操作温度低于10℃的设备和管道上，需要吸热的设备和管道除外。设计温度在-60℃以上聚氨酯泡沫是比较好的选择，聚氨酯泡沫以其质轻密度小、强度高、导热系数低等多种性能在国内建筑市场得以广泛应用并迅速推广与发展。(2)最近几年液化天然气LNG发展迅速，液化天然气LNG储运温度普遍在-170℃以下，保冷技术也需要进一步的提高，所以低温储存保冷材料需要更高的要求，在实际工程当中可以选择合适的单体材料或者两种甚至两种以上的材料组合。(3)当隔热层厚度≥80mm时，应分层，当内外层采用同种材料时，内外层厚度应相同。当内外层采用不同材料时，内外层厚度的比例应保证内外层界面处温度绝对值不超过外层材料安全使用温度的0.9倍(摄氏温度)。(4)化工用钢套钢保温管与奥氏体不锈钢表面接触的隔热材料应符合GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》要求，且其氯离子浓度不应超过25ppm。结论
总之，在工业生产中，设备和管道的隔热工作占据着举足轻重的作用，隔热效果的好坏直接影响到生产的安全，产品的质量和节能环保的要求。当今隔热材料的发展也是十分迅速各种材料品种层出不重，隔热的方法也是多种多样，要想选择合适于蒸汽热力工程的设备与管道，各专业工程技术人员包括生产厂家必须要付出更多的努力和汗水。
