：
锻造生产中，除了必须保证锻件所要求的形状和尺寸外，还必须满足零件在使用过程中 所提出的性能要求，其中主要包括：强度指标、塑性指标、冲击韧度、疲劳强度、断裂初度 和抗应力腐蚀性能等，对高温工作的零件，还有髙温瞬时拉伸性能、持久性能、抗蝤变性能 和热疲劳性能等。
锻造用的原材料是铸锭、轧材、挤材和锻坯。而轧材、挤材和锻坯分别是铸锭经轧制、 挤压及锻造加丁后形成的半成品。锻造生产中，采用合理的工艺和工艺参数，可以通过下列 几方面来改善原材料的组织和性能：
1、打碎柱状晶，改善宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在合适的温度和应力条件下，焊合内部孔隙，提高材料的致密度；
2、铸锭经过锻造形成纤维组织，迸一步通过轧制、挤压、模锻使锻件得到合理的纤维方向分布；
3、控制晶粒的大小和均匀度；
4、改善第二相（例如：莱氏体钢中的合金碳化物）的分布；
5、使组织得到形变强化或形变强化等。
由于上述组织的改善，使锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度及持久性能等也随之得到了提高，然后通过零件的后热处理就能得到零件所要求的硬度、强度和塑性等良好的综合性能。
但是，如果原材料的质量不良或所采用的锻造工艺不合理，则可能产生锻件缺陷，包括表面缺陷、内部缺陷或性能不合格等。
1. 再结晶过程
变形后的金属在较高温度加热时，由于原子扩散能力增大，被拉长（或压扁）、破碎的晶粒通过重新生核、长大变成新的均匀、细小的等轴晶。这个过程称为再结晶。变形金属进行再结晶后，金属的强度和硬度明显降低，而塑性和韧性大大提高，加工硬化现象被消除，此时内应力全部消失，物理、化学性能基本上恢复到变形以前的水平。再结晶生成的新的晶粒的晶格类型与变形前、变形后的晶格类型均一样。
2. 再结晶温度
变形后的金属发生再结晶的温度是一个温度范围，并非某一恒定温度。一般所说的再结晶温度指的是低再结晶温度(T再), 通常用经大变形量(70%以上)的冷塑性变形的金属,经一小时加热后能完全再结晶的低温度来表示。低再结晶温度与该金属的熔点有如下关系：
T再=(0.35～0.4)T熔点
式中的温度单位为绝对温度(K)。 低再结晶温度与下列因素有关：
（1）预先变形度 金属再结晶前塑性变形的相对变形量称为预先变形度。预先变形度越大, 金属的晶体缺陷就越多, 组织越不稳定,低再结晶温度也就越低。当预先变形度达到一定大小后, 金属的低再结晶温度趋于某一稳定值。
（2）金属的熔点 熔点越高, 低再结晶温度也就越高。z89g88l5ysqw
（3）杂质和合金元素 由于杂质和合金元素特别是高熔点元素, 阻碍原子扩散和晶界迁移, 可显著提高低再结晶温度。如高纯度铝的低再结晶温度为80 ℃, 而工业纯铝(99.0%)的低再结晶温度提高到了290 ℃。
（4）加热速度和保温时间 再结晶是一个扩散过程, 需要一定时间才能完成。提高加热速度会使再结晶在较高温度下发生, 而保温时间越长, 再结晶温度越低。
