===沉降罐是污水处理系统中应用zui广泛的工艺设备 ，在实际运行过程 中，污水中的重 质颗粒在重力作用下沉降至罐底 ，形成罐底泥层，如不能及时排出，将会随水流进入后续处理 设备，影响设备运行。目前油田应用的排泥工艺种类繁多，但排泥设备运转周期完全依靠经验 决定．排泥无规律性、效率低 。本试验项 目针对沉降罐的三种排泥方式，制作小型沉降试验装 置．内部可分别安装三种可拆卸式排泥工艺，进行了现场应用试验。试验结果表明，影响排泥 效率的主要因素是服务面积和污泥流动性。泵吸式排泥影响出水水质时间为3天，静压穿孔式排 泥影响出水水质时间为1天，负压排泥影响水质时间为1～2天。 关键词：污水；沉降罐；排泥工艺；水质；参数优化 do-：10．3969-i．issn．1006—6896．2015．6．011 沉降丁艺是 目前油田污水处理系统应用zui广泛 (2)负压排泥。负压排泥原理是在罐内底部铺 的工艺，沉降效果好坏直接 晌后续处理工艺稳定 设负压排泥器装置，以液体射流为理论基础，利用 性 ，而沉降罐内积累的污泥能否及时有效地排出， 外部助排气产生的负压效应，将罐内底部污泥携出 。 将直接影响沉降罐出水水质。目前油田沉降罐应用 负压排泥技术工艺简单 、吸力强、吸泥量大、排泥 的排泥工艺主要是静压穿孔式排泥、负压排泥和泵 均匀 ，可利用出口压力实现由低液位向高液位排 吸式 (集泥坑)排泥，也定期采用人工清淤方式清 泥。但改造过程中投资大、工程量多、操作复杂， 除罐底淤泥，但在应用过程中都存在一定问题。且 需外加助排液，导致排污量增加 。 排泥设备运转周期完全依靠经验，没有对罐内污泥 (3)泵吸式 (集泥坑)排泥。在沉降罐底部设 层厚度、特性等深人研究 ，导致排泥无规律性。因 置若干集泥坑 ，当集泥坑污泥集满后，利用阀室内 此，开展了污水沉降罐排泥工艺模拟试验，并对试 的排泥泵将污泥排至罐外。清除的污泥浓度高、含 验效果进行了分析。 水率低，但因集泥坑面积的局限性，服务面积小。 1 排泥工艺原理 2 现场试验情况 1．1 油田含油污水中污泥的来源 2．1 排泥试验流程 油 田含油污水本身存在大量的泥砂、悬浮物和 试验项 目针对沉降罐的三种排泥方式，制作了 其他颗粒杂质。在沉降分离阶段 ，通过重力沉降分 小型沉降试验装置 (4m×10m)，内部可分别安装 离泥砂沉于罐底部，形成底部淤泥，这部分污泥的 三种可拆卸式排泥工艺。试验水源取 自杏十联污水 颗粒直径较大 ，占污泥总量的30％左右。在过滤设 站沉降罐的进水 ，可用作混凝沉降的排泥效果试 备反冲洗过程中，滤层截留的大量杂质随着反冲洗 验；沉降出水通过提升泵重新打回原系统 (站内缓 排水进入污水处理工艺的污水 回收水池，此类污泥 冲罐进水 口)，试验装置排出的油利用液位差排到 的颗粒直径较细 ，总量较多 。 回收池 内，排出的污泥经储泥罐收集后用泵提升至 1．2 油田常用的排泥工艺及工作原理 回收池 。 (1)静压穿孑L式排泥。静压穿孔原理是在污水 2．2 排泥试验主要设备及运行参数 罐底部敷设中高密度聚乙烯穿孔管或钢质穿孔管， 为评价三种排泥方式的效果 ，设计了一套可视 利用罐内液体 自身水压将罐底污泥通过穿孔管进入 化沉降模拟试验装置，并在沉降罐不同高度处制作 排泥管内，实现排泥 。静压穿孔排泥技术和其他 了12块30cm×50cm视镜，以便观察在不同的排 技
在油田水处理系统中,污水在沉降罐处理过程中产生大量的污泥,临盘采油厂成功采用水质改性技术后由于药剂的配伍需求及工艺上的变化,其伴随泥量也明显增多,平均每天产生30多吨污泥。虽然绝大部分污泥经排泥系统排出,但仍有一部分残留在罐内,无法排净,只能停产清罐。由此对水处理系统沉降效果造成很大的负面影响。为了解决上述问题,临盘采油厂开展了沉降罐不停产技术研究,在污水系统中引进了负压排泥工艺、研制并投产了内置式刮吸泥装置,解决了立式沉降除油罐排泥结构设计不合理、污泥难以彻底排净的技术难题。
