复合肥生产工艺流程
原料配料：
尿素、硝铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。
2、原料搅拌：
将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒：
将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转股造粒，也可选用挤压造粒）.。
4、颗粒烘干：
将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却：
烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级：
将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜：
将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装：
将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
复合肥生产技术
一、氨酸法工艺特点: 该工艺充分利用浓硫酸稀释热、液氨与硫酸、磷酸一铵等原料间的化学反应热将造粒物料温度提升到较佳的造粒温度 75-85℃，合理控制造粒物料的酸碱度PH值，获得优秀的成球率。 采用混酸器对浓硫酸加水进行稀释的并直接加入造粒机，充分利用了浓硫酸稀释热进一步提高了造粒温度，减少设备投资简化操作流程，并配置专用的造粒尾气洗涤器的使用，更加节能减排（以10万吨/年为例氨酸法设备功率消耗不超过35千瓦）。 造粒成球率达到80%左右，装置生产能力提高50~100%左右。 造粒水分降低，干燥能耗降低，干燥机能力显著提高（煤耗仅为10kg/t）。 造粒氨化均匀，造粒成球率高，颗粒外观圆润光滑，产品强度≥25N。 造粒操作稳定，产品养分稳定好，适应不同品种的肥料生产，氮含量高可达28。 造粒尾气使用专用的尾气洗涤器洗涤，洗涤吸收效率达到99%以上，保证了造粒尾气的达标排放。
二、氨酸法造粒新技术的产品主要特征
产品颜色洁白鲜艳、不受填充剂外观颜色的影响。 产品速溶高效无不溶性残渣。 产品水份 ≤1.5% ，颗粒强度 ≥25N ，颗粒光滑圆润不结块。 产品养分均为稳定，单一养分误差可控制在 0.5% 以下。 产品调整范围大既可生产普通含氯复合肥，又可生产硫基复合肥，也可以生产高氮产品 N≥28 ，产品品种调节方便。
三、氨酸法生产设备的运行特征
设备不结疤，不堵塞，可实现长周期连续稳定运行。 设备选型匹配合理，生产强度大，与同类型团粒法设备相比，生产能力提高 50% 以上。 工艺流程简洁，维修操作和生产管理便利，生产现场粉尘和生产尾气处理采用旋风除尘器、尾气洗涤器等多级处理措施，实现达标排放和清洁文明生产。 投资运行经济，与同类型相比，固定资产可降低 40% 以上，煤耗、电耗降低 50% 以上。 以上，煤耗、电耗降低 50% 以上。
四、实用情况
该技术特别适合于中小型复混肥装置的技术改造。该技术适用于硫基复合肥、尿基复合肥等装置的技术升级改造，该技术已设计在多套复合肥生产装置中使用，已获得良好的经济效益。
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