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4.3.1 漆膜的附着力，产生于涂料与被涂金属表面极性基的相互吸引力，而这种极性基的相互吸引力取决于涂料对被涂金属表面的湿润能力，这种涂料对被涂金属表面的湿润能力又取决于表面张力。因此，降低表面张力，才能提高湿润效率，增加漆膜对金属表面的附着力。
4.3.2 涂料在应用中，必须是很好的流动态，即使粉末涂料也必须达到流动态。通过涂料的流动来湿润被涂表面，达到附着的目的。一般认为涂料湿润得不好，界面接触就小，附着力就差。反之，涂料湿润得好，界面接触就大，附着力就好。
4.3.3 溶剂对树脂的溶解能力差。往往使聚合物形成卷曲结构，对金属板材湿润性差，引起漆膜附着力降低。
4.3.4 涂料中有低分子量的物质或者助剂（例如：硬脂酸盐、增塑剂等）的存在，它们会在涂层和被涂物的界面间形成弱的界面层，减少极性，降低附着力。另外，金属表面也往往不是纯净的，常常有水、灰尘、酸、碱等杂质存在，这些都会造成弱的界面层，降低附着力。
现场实际使用存在问题的分析
（1）铸件表面粗糙度过大，对测量结果影响大。用测厚仪在标准平面上校准后，测量抛丸后的表面，读数在 10 ~ 50 μm 不等。也就是说，如果按此方法，测量出来的数据比漆膜的实际厚度会大 10 ~ 50 μm，即漆膜实际厚度达不到设计要求。
（2）标准试片的材质与铸件本体不一样，不同金属基体材料的磁性、导电率是不相同的，这都会对测量结果造成影响[9]。
（3）由于是人工喷漆，在单独喷涂标准试片时，为了避免检验不合格，工人会额外的对试片多次喷淋，而对铸件本体喷漆时为了避免漆流淌和堆积，工人会选择尽可能少的喷漆，这会造成试片与本体的喷漆工艺不一致。
