今日价格 咨询 氯化石蜡稳定剂的选择对氯化石蜡品质的提升至关重要，稳定剂的选择不仅能有效提升氯化石蜡的热分解温度，更需要针对下游客户，提升下游客户生产产品的品质。
传统的氯化石蜡稳定剂以二缩水甘油醚为主，上世纪90年代，为了降低使用成本，提高稳定效率。氯化石蜡专家对以甘油醚为主的稳定剂进行复配，研发了HFW-1复合稳定剂，单一组份的热稳定剂要完全满足各项要求几乎是不可能的。因为热稳定剂的品种不同, 其化学结构和作用机理亦不一徉, 每一种成份单一的热稳定剂都有其局限性。当两种或两种以上特定功用的物质配合使用时, 其总效应大于单独使用时各个效应的总和, 这种现象称之为“ 协同效应” 。因此, 我们研究的重点是寻找具有协同效应的复合型热稳定剂。
现在氯化石蜡行业市面上，主流的稳定剂主要以HFW-1为主，或者根据HFW-1再进行复配，随着时代发展，客户对品质要求越来越高，主流稳定剂已经无法满足大部分客户的要求。
氯化石蜡作为性价比较高的增塑剂，下游客户行业跨度较大，统一的稳定剂与下游客户产品化学反应并不好，客户满意度低，而作为传统行业氯化石蜡生产商，缺乏对稳定剂对下游客户影响的研究，氯化石蜡做涂料添加剂用和做塑料增塑剂用，要求稳定剂的化学物质肯定不同，需要针对下游客户的需求，研发不同的稳定剂。氯化石蜡是我国氯碱工业的重要下游产品, 可 用作 PVC 制品的辅助增塑剂, 润滑油、切削液的添 加剂, 油漆、油墨等的阻燃剂。随着我国氯碱工业和塑料工业的快速发展, 氯化石蜡的用途在不断扩大, 对氯化石蜡的需求不断增加, 其生产企业也在不断 增多, 我国已成为世界氯化石蜡的主要生产国。 笔者根据氯化石蜡 - 52 的生产特点和生产氯 化石蜡的经验, 提出要合理利用氯化石蜡生产反应 余热。本文对此项技术改造方案作分析和介绍。 1 余热利用设计方案 1. 1 设计思路 氯化石蜡 - 52 生产工艺大致可分为热氯化法 和催化氯化法, 浙江善高化学有限公司采用光催化法连续化生产工艺, 主要原料包括蜡油和液氯。液 氯经蒸汽加热汽化后通入反应釜, 与蜡油反应制得 氯化石蜡 - 52。氯化反应和氯化氢吸收过程产生的 热量由循环冷却水带走, 循环水回水温度一般为 75 ~ 85 。 2005年, 经过对生产过程热量平衡进行计 算和分析, 对原来的氯气汽化器和循环水系统进行 改造, 在新氯化石蜡装置中加大汽化器的换热面积, 热源由蒸汽改为热水, 利用循环回水加热汽化液氯,
