鹤壁市防水堵漏公司污水池堵漏专利

  • 发布时间:2024-10-18 05:06:29,加入时间:2013年02月28日(距今4285天)
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鹤壁东方防水堵漏公司的宗旨是、研究、推广不停车带压密封新技术、新产品,服务于流程企业。近年来,为了技术推广应用,先后举办了125期带压堵漏技术培训,培训学员经过,并已取得特种设备作业人员证的已达4775人。现持证人员均已成为企业技术骨干,在生产装置运行发挥着重要作用,为企业节能减排、友好创造了巨大的经济效益和社会效益。 密封施工

带压堵漏施工1. 夹具型式:增设环形腔密封增强凸形法兰夹具。

2. 密封剂选用:选用能较快建立起承压能力的Txy-18#密封注剂。

3. 注剂操作

(1)中间腔引流保温法兰外缘环形腔注剂建立边缘阻挡;

(2)根据密封剂的固化特性控制注剂推进速度。

(四)封堵操作程序

1.夹具各注剂孔装配注剂阀,安装夹具,夹具安装后情况
      2.在主密封腔注剂阀引流的情况下,向边缘环形腔注入密封剂;

3.按“规定”注剂,填满压实,密封剂基本固化后并压紧;

4. 建立边缘阻挡后,中间密封腔注入密封剂。

(五)新密封比压建立

由远离主泄漏部位开食序注入,逐渐向主泄漏点靠近。

1.初始注剂推进阻力

(1)注剂推进阻力;

(2)泄漏介质产生的阻力。

2.区域充填状况

(1)初始注入密封剂向注剂孔两侧;

(2)后续注入,密封剂向空部;
      (3)推进阻力,区域内形成致密整体;

(4)区域边允自然推进层面。

3. 顺序注入密封腔压力变化

东方堵漏技术于我国带压堵漏技术的发展现状,指出带压堵漏技术在油库管道的应用不够普遍。对带压粘结堵漏技术、带癣剂堵漏技术和带压焊接堵漏技术在技术特点和适用范围等方面进行了对比。重点介绍了新型带癣剂堵漏技术的原理、施工工艺和注意事项,应用实例表明,该技术适用于油库库内管道的不停产堵漏。 带压堵漏施工4. 有效密封比压建立

(1)终注入密封腔压力=压力;

(2)施压,传递,积聚弹性能量,泄漏被;

(3)压力,顺序并压紧,防止产生应力。

完成封堵后的情况,如右往示:带压堵漏施工

四、THF装置减温减压泄漏密封

(一)泄漏部位及状况

(二)泄漏介质参数

(三)密封施工

五、装置泄漏

(一)异丙苯E-1021换热器密封泄漏状况

(二)介质参数

(三)密封施工

一、异径管焊缝泄漏密封
      (一)泄漏部位及状况

1. 泄漏部位:异径管道连接处泄漏;

2. 泄漏状况:两处泄漏点均较严重。

(二)泄漏介质参数及工况条件

(三)密封施工

江苏东方堵漏科技发展有限公司是一家专业:带压开孔 管道带压开孔 带压堵漏 管道带压堵漏 带压封堵 管道带压封堵 带压开孔机公司 带压开孔机设备。工业管道很重要,是相关行业的经济命脉,所以一旦管道出现裂缝、管壁变薄、出现泄漏等状况,不能随意停止运输,所以不得不寻找堵漏的。早在上世纪七十年代带压堵漏技术就发展起来了,是一种先进的设备管道快速技术,广泛用于油气开采、化工、怜、油气储运、冶金、供热等大中型连续性生产企业。它可在管道带温带压条件下对运行中的设备、管道、阀门、法兰、三通、弯头等泄漏部位进行现场堵漏。随着对、保护的高度,带压堵漏越来越被广大企业采用,避免了许多因泄漏停车而给企业造衬巨大损失。 .夹具结构型式

泄漏缺陷尺寸及密封腔容量大,采用设环形腔隔离式夹具。

夹具结构型式图

2. 注剂
      (1)从远离泄漏点的环形腔注入密封剂,直至填满压实;

(2)进行泄漏点侧的环形腔注入;

(3)环形腔完成注剂后,进行夹具结合处密封腔注剂密封

二、遮挡隔离法处理异径三通泄漏

1.泄漏装置:纺丝装置

2.泄漏部位:异径三通焊缝及主管线泄漏

3.泄漏介质参数及密封剂选用

4.泄漏封堵处理
      (1)泄漏三通主管1150mm的范围内均减薄;

(2)采用遮挡隔离式异径三通夹具,包容泄漏部位;

(3)夹具结合面用聚四氟垫密封。

5.封堵后运行情况带压堵漏施工

(1)投入运行至设备检修期两年间,未再发生泄漏;

(2)运行状况见右图。

三、紧固密封法应用案例

(一) 泄漏部位及状况

1. 泄漏部位: 273天然气地下长输管道泄漏。

2. 泄漏状况:管道多点泄漏,并有环向裂纹管道局部泄漏状况

(二) 泄漏介质参数

(三) 密封施工
      1. 密封:鉴于缺陷尺寸较大,采用紧固密封法。

2. 夹具结构型式:由于管壁腐蚀严重,并且有环向裂纹,为确保密封效果和平衡轴向应
      3.密封剂选择
      (1)紧固密封选用经过硫化,厚度为8mm的Txy-18#片状密封剂;

(2)泄漏部位周边密封增强,采用Txy-8#密封注剂。

4.密封操作程序

(1)夹具安装:夹具内衬紧固密封剂后,在管道泄漏点旁侧拼合;

(2)方位使主泄漏点与夹具接口处环向错位90°;

(3)推移夹具使其覆盖泄漏处,再紧固耳板螺栓;

(4)由设置在漏点周边的注剂孔注入密封剂,进行密封增强。

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