由于漏点是靠近炉墙的,如果将炉墙打开适当的缺口,容一个人半身进入炉膛,双手就可以够及漏点,此即为不停车带压密封作业提供了可能。虽然漏点的位置具有
不停车带压密封作业的可能,但实施起来有以下的困难:a
.漏点在弯头内侧,使堵漏受到限制。b.漏点在直管与弯头连接的焊缝处,而弯头与弯头之间的距离很小,测量工具无法回旋,故在现场无法准确测量泄漏部位的
有关尺寸,从而使夹具的制作十分困难。c.现场操作困难。漏点在炉膛内,而炉膛负压达1 000Pa
,为了维持生产,炉膛负压不能降得过低,炉墙缺口只能保证容一个人探身入内操作,而且在操作时必须将头手进入炉内才能进行。在这样的情况下,炉内的负压不
但使操作人员呼吸困难,稍有不慎,眼镜、手电筒和工具就会被吸入炉中,而且此时的环境温度在0℃以下。现场操作难度可想而知。
3、不停车带压密封作业过程3. 1 第1方案———引流焊接堵漏法[1 ]
最常用的方法之一是用一螺母,使漏点完全包围在螺孔内,然后将螺母外缘与设备焊接为一体,再在螺孔内放置适量的密封剂,拧上螺栓即可。本方案中采用了
M20mm的螺母与设备进行焊接,但是在焊接过程中,由于操作空间的限制,仅有螺母一半的外缘能与设备焊接,其余部分既看不到又焊不到。在放置密封剂时由
于脱盐水泄漏量过大,密封剂根本无法直接压入螺孔中,因此采取了将螺栓中心打孔并在尾端攻内螺纹,用高压注剂枪注入密封剂的措施。可是很快发现注入的密封
剂被从螺母与设备未焊接的缝隙中冲走,于是又采取了注入钢球、保险丝等试图堵住未焊接的缝隙,虽使泄漏略有减小,但由于密封剂的外溢,泄漏很快又恢复原
状。究其失败根源,就在于螺母外缘与设备不能够完全焊接,加之在焊接过程中,熔化的钢水被炉膛负压所抽吸,焊缝难以饱满。3. 2
第2方案———注剂密封堵漏法之一
经过三昼夜的努力,第1方案被迫放弃。决定采取用大于设备弯头的弯头制作夹具,重新建立密封腔,通过注射密封剂来消除漏点。
由于无法准确测量泄漏部位数据,夹具加工人员只能以弯头的标准数据为依据进行制作,而且制作夹具的材料弯头弯曲半径与设备弯头弯曲半径不一致,前者为长半
径弯头,壁厚只有6mm
,而后者为短半径弯头。为了能够将漏点包围起来,只能去掉一段弯头,然后焊接两端挡板,其中挡板2中间的开孔是偏心的,而且是不规则斜孔,由于加工条件的
限制,无法保证与弯头很好的贴合。做好的夹具安装后,无法全面检查是否合适,各贴合面与剖分面是否存在过大缝隙,同时第1方案焊上去的螺母又给夹具的制作
和安装带来不便。在现场作业过程中,漏点有所减小,但随着密封剂内部压力的升高,在泄漏还未消除之前就发现夹具变形严重,大块大块的密封剂从夹具与设备之
