沧州坤航管件有限公司封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时,焊缝的方向只允许是径向和环形的这一要求的出发点是有利于焊缝的受力,但这一要求意味着顶圆板只能是整板或由两块半圆板拼焊而成,随着封头规格的大型化,由于板幅尺寸的限制或出于节约用材的目的,顶圆板很可能需要由多块板拼接制成,因此本标准6.3.2条取消了上述焊缝方向的限制,为保证拼接焊缝的质量,标准规定:“分瓣成形后组焊封头中先拼板后成形的顶圆板,成形后其拼焊接接头,应采用图样或订货技术协议规定的方法,按JB/T4703.2~3进行100%射线或超声检测(钢制、镍及镍合金封头进行射线检测),合格级别应符合图样或订货技术协议规定。”
封头是压力容器的重要受力部件,对于承接容器部件有很重要的作用,封头无论在选材还是制造技术是比较严格的,只有达到一定的要求才能运用到工作的实践中。1)封头使用条件比较苛刻。封头不但承受着大小不同的压力载荷(在一般情况下还是脉动载荷)和其他载荷,而且有的还是在高温或深冷的条件下运行,工作介质又往往具有腐蚀性,工况环境比较恶劣。2)封头容易超负荷。容器内的压力常常会因操作失误或发生异常反应而迅速升高,而且往往在尚未发现的情况下,容器即已破裂。破裂后容器的可修复能力就会降低,从而影响工作的进程,耽误工作的进度。因此制造高质量的封头,提高封头的承载力。
封头因不同的型号制造方式也不同。如小封头,在制造时整体成型;而大、中型封头需要先拼接后成型,这种制造方法用的最多,标准中的要求主要针对它而言; 对于特大型封头,因运输及开档等因素要求,先分瓣成型,后组焊在一起。封头在拼接时,拼接的距离应有要求,为大于3δ,且不小于100mm(焊接热影响区是个高应力区,并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区,该区域与厚度有关。根据实践经验,应力衰减长度为大于3δ,且不小于100mm)。但制冷设备很难达到这一要求,有其特殊性。 碟形封头的r处避免拼接,会减薄、高应力。 拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型封头可能会取消此要求。
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