，从临到年底，香肠的需求量也逐渐增加，如果说你一直用传统方式加工香肠，是远远不能满足市场需求的，如果你先过今年年底赚一把，那么就上一套加工香肠的设备吧，来满足你当地市场的需求。
红肠生产线使用流程：1、排酸或解冻：如选用冷冻肉，在加工时需进行解冻，排酸。排酸温度在0~5℃，时间 15~24h， 相对湿度85%左右；使用冻肉原料需解冻，可用自来水喷淋解冻或喷雾解冻。解冻温度应控制在12℃左右。2、修整生产灌肠的原料肉，应选择脂肪含量低，结着力好的新鲜猪肉或牛肉，肉制品生产线，或冷冻鲜猪肉、牛肉，要求剔去小骨头，剥去肉皮，修去肥油、筋头、血块、淋巴结等。最后切成拳头大小的肉块，将猪膘上的肉制品生产线，软脂去掉，切成长方形。3、腌制：每100kg原料肉加入3~5kg精盐。春夏4kg，秋冬3kg，硝酸盐0.05kg，肌肉块加腌料腌制时，办求搅拌均匀，然后送入腌制室盛于不易氧化生锈的容器中，按紧压平，脂肪腌制时不加硝酸盐类，每100kg加入3.5~4kg食盐。腌制方法与肌肉腌制相同。腌制温度应控制在8~13℃之间，相对温度控制在90%左右，腌制时间， 肌肉72h，脂肪24~48h。 肉制品生产线，腌制成熟标志： 脂肪无氧化气味、异味、肉外色泽一致，手按紧实无松软感，猪肉、牛肉色泽为鲜艳的玫瑰红色，全部变红或80%以上变红，气味正常，无氨臭及硫化氢气味，粘着力充足，富有弹性。4、脂肪切块：选择腌制好的硬脂为原料，块形要一致，每块10mm3
5、制馅：首先检查肌肉是否80%或全部变红，否则不得使用，然后用3mm漏眼绞肉机将肌肉绞碎，拌制时应先拌制肌纤维较粗的牛肉、再加入肌纤维较细的猪肉、调味料混合均匀，肉制品生产线，富有粘结性和弹性时为好。为防止浸脂现象，馅温应控制在16℃左右。因此，在加水时，可用部分冰屑代替。6、灌制：肠衣要使用合格洗净的猪小肠或牛小肠肠衣。 在灌制前，盐渍干肠衣要用水浸泡1.5~2h，灌制时松紧要适中，之后进行打结（每段18~22cm），肉制品生产线，穿竿，但肠节间不要有挤压现象。7、烘烤： 一般选用干燥的阔叶树木或无烟煤为燃料，炉温90℃，时间要依据肠体的粗细 而定，一般在20~30min之间，烤制肠体表面干燥，肠衣透明，部分或全部透出肉馅的色泽为准。8、加热熟制：两种方法，肉制品生产线，一是烧烤后直接蒸汽蒸煮，一是用水煮制，装锅的初温一般保持9、烟熏在90~92℃，装锅后恒温84℃，时间25~30min（应视肠体的粗细而定）。熟制时的温度必须 稳定一致，防止忽高忽低，同时，时间必须掌握准确，待肠体的中心温度达到74℃时，即可出锅。 9、熏制 熏制室内肉制品摆挂间隙要均匀，避免互相贴靠。燃料要采用干燥的阔叶树木杆和木屑，熏制室摆放定堆、定量的木杆，然后将木屑覆盖肉制品生产线，在木杆之上压紧点燃，熏制时间为8h左右，温度35~55~75℃。
肉制品生产线，那么红肠是如何制作出来的的呢，说到制作红肠咱就不得不说红肠制作“神器”烟熏炉，下面就了解一下这款“神器”是如何工作以及这款神器的一些特色。烟熏炉采用国际技术（德国技术改进）无论是哪个工艺都能达到 佳的效果，采用保温层用来对炉内的食品进行保温起到一个保温箱的作用，设计外观大方，比例协调是烟熏食品的 佳熏制设备是一个可以蒸煮、烘干、烟熏、肉制品生产线，上色为一体的全自动设备，在烟熏阶段和烟-空气混合物阶段，在系统中循环的气体混合物通过排烟管道中的大量的圆形排烟孔从机器装置中排出。然后，又重新进入机器装置并通过气体加热室，循环空气风机，切换挡板桥流经盛放货物的产品车，进入吸气管道。 根据排气风机排气量，在干燥过程中填加一定量的清洁空气。肉制品生产线，该过程的清洁空气经过清洁空气挡板。该挡板接收从控制装置来的信号。离开系统的烟气是有一定温度和湿度的。为此目的，排气风机、安装了排气挡板。风机通过排气管立的（控制）操作规程控制需要测量温度和相对湿度。肉制品生产线，并连续进行规定/实际值的比较。 在工作过程中，控制装置监视温度和湿度的设定值。 相对湿度通过湿度计算温度差的方法进行测量。在标准型式下，使用蒸汽/空气换热器来加热产品的气体混合物。其它换热器，如空气/空气带间接燃气加热或电加热用作特殊设备。
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