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设备有限公司2017款板式家具生产设备与传统板式家具生产设备相比的优势：
（一）加工速度和效率方面：传统的第一台设备，加工速度为8-10（米/分），单层板材的平均速度为5-7分钟。格特第二代设备，加工速度为15-18（米/分），单层板材平均速度为3-5分钟。效率提升了百分之八十。
（二）台面吸附和吸尘方面：第一代选用的是C级；第二代选用A级吸附板，更耐高温低温作业，不易变形，不在出现吸附不牢固，滑板现象，并且可以实现瞬间吸附，吸牢，采用双层台面栅格式结构，台面经过创新后，乐乎的使用非常方便，好用。吸尘方面：采用先扬尘后吸尘的方式，切割后板材的锯末不在因为静电原因大面积吸附在台面和板材上，不再影响封边效果，同时刀具增加了冷却功能，延长刀具使用寿命，仅每年的耗材可节省5000多元。
（三）核心配件方面：
齿条第一代齿条都采用的是国产或者台湾的齿条，不经过高周波热处理，齿条的面硬度不够，不耐磨和不适合高速运行。
第二代齿条采用的是德国的亨利安齿条，经过高周波热处理大大提升了齿条的硬度同时更耐磨。
减速机第一代设备采用的是国产的小型减速机，背隙大，扭矩力小，高速运行噪音大，精度低，轴承易坏，下料后装出的柜体不正，目前采用的是台湾原装的利明减速机，低背隙，切割下料精度高，装好的柜体不受精度影响。
传动形式Z轴传动形式，第一代设备采用的是皮带或者联轴器悬臂支撑结构，高速转动时，轴承容易坏，丝杆轴头也会因为高速甩动的离心力出现断裂，皮带易打滑，基本每年都要换，第二代的设备整个链接机构采用台湾进口的高端部支撑，彻底解决了第一代出现的问题，可以在恶劣的环境下工作畅行无阻。
整机滑块单头用多个滑块，三工序用24个滑块，双工序加排钻用20个滑块，加工中心加排钻16个滑块。第一代设备采用的是低预压滑块，间隙大，易塞进锯末，运行阻力大，滑块易坏，并且对导轨伤害磨损比较严重。第二代的设备采用中预滑块，对床身精度导轨和钢精度要求高，装配工艺要求高，所以整机（床身，立柱，龙门）全部采用数控五面铣一次加工而成能确保中预滑块始终保持在一个预紧度，不在有锯末塞堵。
加工工艺在加工工艺方面也做了大幅度改进吗，X轴，Y轴，增加带钢10Mm厚，减少了共振，第一代设备被直接焊接无带钢，许多设备的故障都是从共振开始产生的。Y轴龙门立体结构，台湾创新设计增加加强筋增加支撑力度，底部支撑加宽加长运行更稳定，刹车更灵活。
（四）机器细节方面
限位第一代设备全部采用光电限位，无正负超程保护，高速运行时有”脱轨“隐患。第二代设备全部采用的机械限位，双保险，即便人工失误，也是零风险，保证真正的安全。
气缸第一代设备定位气缸简易不耐受到重力撞击，弹性大，误差大，尤其翻板加工时，易产生残次品。第二代设备的定位气缸内轴直径为20mm，可承受大板的撞击力度，撞击力移量小于0.02mm，组装出的柜体不受其精度影响。
润滑系统第一代普通机油，夏天高温轻浠，易滴落到地板上不易处理，冬天粘稠，起不到润滑的效果。第二代专用的润滑道油，不受温度影响，润滑效果好，不滴油，对板材不会造成破坏，对导轨和齿条的传动装置保护到位，延长其使用寿命。
整机发热散热电器件，运用热气上升的原理转移到电器柜顶部，整机电器原件不在受高温威胁，消除发热烧板（损坏）的隐患。
推料吸尘装置第一代设备推料装置设备及简单高低调整需要专人调整，也大大影响了二次吸尘效果。第二代设备采用可调气缸调整推料高低简单易操作尺寸，调整精确度，二次吸尘更彻底。
外观整机钣金，喷塑采用绿色环保色，钣金喷塑解决了之前油漆脱落的问题，造型更美观，绿色对人体神经系统具有镇静作用，让工人减少视觉疲劳，提高工人的劳动生产率。
*增加叉车运输固定带位。
