一：对辊颗粒机产品特点：
对辊挤压造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术先进，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化， 机械化生产。采用优生配方，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度专用复混肥和 复混肥行业节能降耗的更新换代产品。
二：对辊颗粒机的工作原理
该系列挤压造粒机属挤出滑模型，其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。
GZL系列干式制粒机应用范围
除了挤压磨擦可引起爆炸的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷，本机组亦可对热敏性物料进行制粒。
1．竖直加料机组
粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速转动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下细粉返回振动料斗循环制粒。
2．水平加料机组
水平加料工艺除了加料方式和轧辊安装方式与竖直加料机组不同外，其工作原理完全相同。
在水平加料机组中，粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后由定量加料器的螺旋片送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压，以后工艺过程和竖直加料机组相同。
我公司研发的新型双轴对辊造粒机主要针对氯化铵、硫铵、磷铵、氯化钾、硫酸钾等为原料生产低浓度复混肥,另外针对含水量<10％的粉状物料比如矿粉、电厂废渣等都可以造粒，解决了二次污染。变成符合使用要求的各种球状。
在单轴造粒机和程翔重工升级研发的双轴造粒机挤压对比过程中，双轴挤压物料的密度比单轴挤压物料的能增大1-1.5倍，也就是说双轴对辊挤压机生产的颗粒强度要比单轴挤压机明显提升，另外产量也提高了0.5倍，颗粒成粒率达到95%以上，颗粒近似圆，在经过滚筒抛圆机的整形，可以跟复合肥颗粒的圆度媲美。现本公司生产的双轴对辊造粒机供不应求，深受到已购买使用我公司该机器的厂家一致好评。
联系人：徐经理
电话：
可以根据客户需要配置一台机组、两台、四台、八台不等
