：
（1）清理裂缝：
a、较宽裂缝、沿裂缝深度凿除裂缝表层混凝土，以露出新鲜混凝土为宜，对其它所有要处理的裂缝，沿缝凿成2~4mm，宽4~6mm的V型槽，并凿毛裂缝内混凝土表面。
b、对外露钢筋进行除锈处理，对锈断的原钢筋进行焊接替换。
c、剔除缝口表面的松散杂物，用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘。
d、向较宽裂缝（宽度1.5cm）内灌满小石子，要求密实。
e、沿缝长范围内用进行洗刷，擦清表面。
（2）埋设灌浆嘴：
清缝处理后，用胶泥骑缝埋设、粘贴灌浆嘴，灌浆嘴的间距沿缝长依缝的宽窄以35~40cm为宜，原则上宽缝可稀、窄缝可密，但每一条裂缝至少须各有一个进浆孔和排气孔。
（3）封缝：
对压浆区域的裂缝，无论缝宽大小，原则上都应同时封闭，以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。沿缝长先涂一层基液，待胶泥初凝后，再抹上一层胶泥，并除气泡抹平，待胶泥初凝后，表面用基液涂刷二层。
（4）密封检查（气检）：
封缝材料固化后，沿缝涂刷一层肥皂水，并从灌浆嘴中通入气压为0.2MPa的压缩空气，检查缝的密封效果。对漏气部位进行补封处理。
(5)灌浆：
a、灌浆材料配制：根据现场施工的实际情况，进行化学灌浆的配置，灌浆材料均由双组分组成，在使用前需根据现场条件及使用要求由试验确定适宜的配比。实际施工时，按照配比将甲乙组分混合在一起，用搅拌器搅拌均匀后即可使用。一般情况狂下，灌浆材料配制后宜在两个小时内用完，故配制材料以一次性用量为宜。
b、灌浆工艺：启灌之前，先接通管道，打开所有灌浆嘴上阀门，用气压为0.2MPa以上的压缩空气将管道及裂缝吹干净。灌浆顺序自上而下，由一端向另一端依次连续进行。灌浆压力以0.2~0.4MPa为宜，压力逐渐升高，防止骤然加压使裂缝扩大。
（6）灌注操作程序：
a、接通管道；
b、将配制好的胶浆注入灌浆罐；
c、打开储气瓶阀门，调节压力；
d、打开灌浆罐通向灌浆嘴的阀门；
e、待相邻灌浆嘴冒浆后关闭此嘴的阀门，以下依次进行；
f、当出浆率小于0.1L/min时，持压5~10min后，即可停止该缝的压浆，关闭压浆嘴阀门。进行灌浆封闭的缝要进行取芯抽样或开孔内窥镜检查，以保证灌浆封闭质量。
