高价回收色母粒，颜色不限，及化工原料，联系同号，回收价格高于同行，提供消息者重金答谢，欢迎来电洽谈，我公司回收业务：一切化工原料，日化原料，橡胶原料，塑料助剂，医药原料，电镀原料，聚氨酯发泡原料等上千种原料回收。目前塑料着色广泛使用“色母粒”（也成为色母料或色母），“色母粒”是预先将荧光增白剂或颜料与所需树脂塑料相混合，直接熔融挤压成型而形成的含荧光增白剂或颜色浓度相当高的着色剂制品，可直接使用，已成为塑料着色的一种主要手段。但是，黑色母价格相对也高！在使用色母粒时，只要将色母粒和树脂按比例混合均匀，即可直接用来进行塑料制品的成型加工。少量的搅拌只需用手，在加工量较大的情况下，为了保证色母粒的分散性，可以使用机械搅拌。色母粒与树脂塑料机械混合以后即可送到带预塑装置的注塑机，边是、预塑边着色。亚洲地区的其他国家对色母粒的年均需求增长率约7%－9%，可我国对色母粒的年均需求增长率为20%左右。预计中国将成为色母粒需求量增长回收色母粒快的市场。特别是彩色和添加母粒，我国要依赖进口。我国已成了亚洲地区色母粒市场的回收色母粒大生产国和消耗国。目前，我国色母粒生产企业有400家之多，主要分布在广东、浙江、江苏、山东、北京、上海、湖南、河北和天津等省市，它们分属于各个工业系统，其中年生产能力在1000吨以上的企业有50多家，遍布全国各地。而全国色母粒的总需求量不到12万t/a，生产能力严重过剩，导致国内色母粒行业普遍开工不足，市场竞争十分激烈。而这些众多的色母粒厂家中，质量上乘的不多，且中小企业和个体企业占有很大比例。生产能力严重过剩，除新建生产装置增速过快，产品订单不足等因素外；其中重要因素是国产色母粒产品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和超高浓度、多功能性色母粒及细旦纤维用色母粒所占比重较少。反观色母粒技术水平较高的国家，颜料、分散剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和专业化产品结构。 保压力和下游合成树脂的新需求正在推动色母粒行业的技术进步。以小规模企业为主的色母粒行业必须采取企业联合和产业链合作的研发模式，改进生产工艺，提升清洁生产水平，并针对下游高品质塑料和化纤制品的新需求，开发新工艺、新配方。在10月11日于西安举办的2017全国塑料着色与色母粒学术技贸信息交流会上，与会专家对色母粒行业发展提出以上建议。
中国染料工业协会色母粒专业委员会秘书长乔辉介绍了国内50余家色母粒企业的产能情况。2016年，我国色母粒企业规模继续扩大，年产能过万吨的企业进一步增多，其中广东美联在A股成功上市，常州红梅等企业在新三板上市，表明色母粒企业正在逐步向规模化发展。但与其他行业相比，色母粒企业仍然规模较小。当前企业面临的环保压力很大，在今年的环保风暴中，很多中小色母粒企业遭遇停产窘境。乔辉表示，清洁生产已成中小色母粒企业生存的首要问题，企业必须积极创新改进生产工艺，减少粉尘和废气排放。同时，在产业链下游，高品质的塑料及化纤制品的大量涌现也为色母粒行业的创新提出了新课题。乔辉表示，随着高性能聚合物越来越多，聚苯醚、聚醚醚酮等难以加工的高性能工程塑料开始进入塑料加工领域，而每一种工程塑料的独特性质都向色母粒企业提出了新要求。要满足这些要求，色母粒企业就必须积极研发新工艺、新配方。同时，颜料、分散剂以及设备生产厂家也面临新的压力。行业内企业应该审视自己的技术和产品能不能满足新材料带来的新要求。无论是清洁生产工艺的开发还是新工艺、新配方的研发，仅靠一个企业的力量是不行的。中国染料工业协会会长史献平认为，目前色母粒企业规模仍较小，这对于研发多有不利。他希望业内企业能加强联合研发和产业链上下游合作。“色母粒企业既需要积极与下游客户交流，了解客户需求;同时还要积极与上游原料企业沟通，做有针对性的采购。只有通过全产业链的努力，才能满足不同需求，并为企业带来效益。”史献平说。目前色母粒行业的工艺研发非常活跃。据乔辉介绍，色母粒行业的高品质原液着色纤维开发及应用课题已被列入“十三五”国家重点研发计划，化纤原液着色技术不仅得到国家层面的重视与扶持，色母粒企业及化纤企业也积极参与化纤色母粒的研发，项目已取得多方面进展。在免喷涂金属效果色母粒研发上，其分散性能已有较大提升。同时，计算机配色技术作为色母粒行业应用的新趋势，正在驱动色母粒行业向智能化迈进。长期回收色母粒
