工艺流程
预埋注浆管可采用通风的方法进行检查。
1、预埋注浆管可用情况下：准备工作→通风→注浆→灌后检查→扫孔修补灌浆孔。
2、预埋注浆管不可用情况下：准备工作→钻孔→清孔→埋管→通风→注浆→灌后检查→扫孔修补灌浆孔。
施工方法
1、预埋注浆管可用情况下的施工方法
(1)准备工作
根据渗水面所处的位置，决定是否需要搭设排架，再做好渗水情况描述。
(2)孔口封闭
将变形缝两侧浮浆杂物打磨、清理。清水冲洗干净，风干后用堵漏灵封闭缝口，封闭宽度175px，厚度75px，要求贴压紧密，不漏浆。另外，沿变形缝埋设排气管，间距1m。封堵材料在质量检查合格后清除。
⑶通风
用无油式空压机通风检查，通风压力≤0.25Mpa，做好通风记录。
⑷注浆
根据孔容和各孔串通情况，分批调配浆材，次备浆量应大于孔容管路占浆量。由低到高依序进行灌注，因聚胺脂材料的固化特性，注浆采用单孔注浆为宜。注浆压力为0.4Mpa~0.5Mpa，随时观测浆材注入量，确保一次注浆充填饱满达到有效止水。做好化学灌浆原始记录和成果表。5min内单孔注入量小于100ml，将压力提升至0.7~0.8Mpa。5 min内单孔注入量大于300ml，降低压力或调节浆材凝胶时间施灌。
⑸质量检查
表面检查：注浆处理14d后，检查变形缝表面是否渗水，如果无渗水，则判断表面检查合格；
内部检查：表面检查合格后，再通过单点法压水试验进行内部检查，压水压力0.6 Mpa，孔数为单条变形缝孔数的5%，孔位可选在原灌浆孔上，或者吸浆量较大及串浆孔上，并适当的布置一些在变形缝上，孔径为32mm。压水检查合格标准为透水率q≤0.1Lu，且无再次渗湿印迹；
如果在14d后至竣工交验前又出现渗水的变形缝，需采取如下的方法进行处理：
a.对渗水部位再进行一次注浆处理；
b.灌浆结束后，对于侧墙及顶板在渗水部位及附近用砼切缝机在变形缝表面开槽（断面为楔形），槽深125px，表面宽125px，内部大宽度150px。楔形槽开好后，用砼切缝机在变形缝上切一条缝，缝宽约75px，缝深为5~150px。然后在变形缝上垂直于砼面钻孔埋灌浆管，孔径12mm，孔距2500px，孔深穿过切缝深度约125px。钻孔埋管完成后采用环氧砂浆将楔形槽填补密实，再利用埋好的灌浆管灌注水溶性聚氨脂填补，注浆压力为0.4~0.5MPa。
2、预埋注浆管不可用情况下的施工方法
(1)准备工作
根据渗水面所处的位置，决定是否需要搭设排架，再做好渗水缝面描述。
(2)钻孔
距变形缝两侧18~500px处垂直于砼面钻孔或按预埋注浆管位置钻孔，孔径12~20mm，孔距875px，梅花形布置，孔深穿过止水带2~75px，见图3.1-5。
将12~20mm孔口四周先凿毛处理，后埋注浆管
(3)清孔
用潜水泵将孔内冲洗干净，要求无尘、无垢，做好清孔统计表。
(4)埋管
采用早强水泥埋管，要求平整密实。
(5)孔口封闭
同预埋注浆管可用情况的施工方法。
(6)通风
用无油式空压机通风检查钻孔效果，通风压力≤0.25Mpa，通风比例为100个孔通风数量5个，做好通风记录。
(7)注浆
同预埋注浆管可用情况的施工方法。
(8)质量检查
同预埋注浆管可用情况的施工方法。
.5特殊情况处理
在注浆过程中，出现相邻孔中有串浆时，应立即封闭串浆孔，确保浆液充填饱满，或嵌缝面出现渗漏应立即停止施灌，重新封闭注浆。
对于注入量过大，单孔注浆超过50ml/min时，且不起压时，可采取降压，缩短浆液凝胶时间，增大浆液粘度进行灌注，或采用间歇性灌浆法处理，一般间歇时间可为8~12h。由于变形缝缝隙较大，因此当进浆量过大时，征得现场监理工程师的同意后，可先注入一部分水泥浆，再进行化学浆液灌注。
对个别吸浆量很大，不起压的孔段，在查明原因后，报监理工程师研究处理。
灌浆作业因故中断应尽快恢复灌注。当恢复灌注后，吸浆量显着减少，应另行补孔灌注。
施工缝渗水处理
施工缝在防水设计图中有预埋注浆管，在施工缝渗水处理分两种情况：注浆管可以使用的情况和注浆管不可使用两种情况对施工缝进行处理。
