生产需要高价回收各种橡胶原料同号，价高同行上门回收，欢迎来电洽谈，主要回收橡胶促进剂、抗氧剂、乳化剂、橡胶防老剂、发泡剂、紫外线吸收剂DCP、三氧化二锑、三盐、二盐、润滑剂、稳定剂、加工助剂、增塑剂、增韧剂DOP、成核剂、荧光增白剂、抗氧剂、紫外光吸收剂、抗静电剂、开口剂、 稀释剂、 发泡剂、阻燃剂、橡胶促进剂、橡胶防老剂、氧化锌、十溴二苯醚、十溴联苯醚、十溴二苯乙烷、硬脂酸锌相对密度1，05-1.10主要做活性剂和撒粉，亦可作为脱模润滑剂，增塑剂和软化剂，适用于天然胶，合成胶及胶乳。用作活性剂时可起酸型活化作用，并改善加工性能，作为撒粉撒在制品表面或模腔中，或制成水分散体涂在制品表面或模型上，防止胶片粘合。
2、硬脂酸锌一般在橡胶中是做融离剂用的很少用作活性剂，因为它与橡胶的容解度极小易喷到表面，但很多用于EVA等过氧化物发泡产品中作助发泡剂即活性剂。
3、硬脂酸锌，酸性填料活性剂，只对酸性填料活性较大，也可以做脱模剂，价格比较低。做内脱摸剂 感觉很好性能很稳定。
4、硬脂酸锌，一般用于做隔离剂。在混炼氯丁胶、氯磺化聚乙烯橡胶时，他是很好的润滑剂，可明显减少粘辊现象发生。一般用量为1---2%是安全的,过量容易喷出。另外，它对橡胶制品有降低表面光泽的作用，即有一定的消光作用。它还有一个作用，混炼时添加1--2%，可明显改善胶料流动性，即就是内加式橡胶流动性改良剂，在膜压制品的生产中可明显减少缺料次品的发生。
5、有一种硬脂酸锌是浆糊状的，可用来作生硅胶的防粘剂（实际上是所有的混炼胶半成品），特有效果。就是在用刀裁切生硅胶条前，可先将该浆糊状的硬脂酸锌（少许则可）放入适量的自来水中，再用汽管吹混匀它（因为硬脂酸锌是不溶解于水的）。接着你就可以把切下来的生胶条放入水中，并马上取出，一点都不会相互粘牢。你也可以把这水放入喷颧里，在切胶时边喷边切，特好。 一、橡胶油的主要分类
为改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性，通常需加入特定的橡胶油来达到目的。在对橡胶油的实际使用当中，因为用途不同，使用的行业不同，对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，所以就又派生出许多名称和牌号。如按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香基橡胶油等；又如按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。
（1）橡胶填充油
由于使用橡胶油的对象不同，对橡胶油的要求功能不同，所以对橡胶油的命名也就多种多样。通常对于合成橡胶生产厂，如果是在出厂胶料中填充一定量的橡胶油，此时他们习惯将所充入的橡胶油称为"橡胶填充油".这是因为在生产充油橡胶的工艺中，橡胶油就象水充入海绵中类似，由于橡胶分子属于带支链的长链结构，分子之间相互交织在一起，橡胶油就填充在这些长链分子之间，所以就称为填充油。
（2）橡胶操作油、加工油、软化剂
在橡胶行业的下游企业，它们通常是从橡胶厂购入胶料，再在自己的工厂进行塑炼、混炼、压延、压出成型及硫化等加工（对于热塑冷弹体橡胶成型后无须硫化），在这些加工工艺中，必须加入10-50%的橡胶油，才能将各种配料与橡胶混合均匀，如碳黑、硫磺等。通过他们的加工后，胶料就变成了具有实用价值的橡胶制品。基于橡胶油在它们的工艺过程中所发挥的作用，所以他们习惯将所加入的橡胶油组份称为"橡胶操作油"或"橡胶加工油".
一种理想的橡胶油应具备以下条件：相容性好；挥发性少；加工性、操作性、润滑性良好；对硫化胶的物理性能无坏的影响；乳化性能好；污染少、无毒；浅颜色、安定性好；来源充足，价格适中。
当然，十全十美的理想橡胶油是没有的。橡胶油生产厂通常按照用户的需求情况，有针对性地选择原料，重点解决用户所关心的主要指标。同时通常可能提供系列产品供用户选择。如是加工与生活日用品有关的橡胶制品，则橡胶油的毒性是关键的指标，因为芳香烃是目前世界公认的致癌物，所以芳香烃橡胶油绝对不要用。而象轮胎制品，则可以使用芳香基橡胶油，由此可得到众多的好处，但在生产环节中要特别注意工人的劳动保护。
石油系橡胶油对橡胶生产以及橡胶产品的物理性能有重要影响，其中橡胶油本身的分子结构组成起了决定作用。橡胶油的影响如此之大，因此在橡胶生产中一直强调加工用油的高质量以及不同批次加工油成分的一致性，以确保高品质橡胶制品的生产。在与橡胶工业界的长期合作中，克拉玛依石化公司充分意识到橡胶油的重要性，根据橡胶行业实际需求不同，从而衍生了各种精制深度不同的环烷基、石蜡基、芳香基等多种牌号的橡胶油。产品严格控制所有在橡胶中非常重要的性能，以确保其高性能以及油品成分的长期一致性，为橡胶工业提高产品性能、节约生产成本而服务。
中国目前的橡胶油，产品标准是企业标准为主，没有国家标准和行业标准，这与国外以公司标准为主的状况是一致。高价回收橡胶原料
