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活性炭的制备方法
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1.粉理活化法将炭化材料在高温下,用水蒸气、二氧化碳或空气等氧化性气体与炭材料
发生反应,使炭材料中无序炭部分氧化刻蚀成孔,从而在材料内部形成发达的微孔结构。炭化
温度一般在600C,活化温度一般在800~900C之间。因为依赖氧化碳原子形成孔隙结构,故
活化收率不高,且活化温度较高,需先炭化再活化。
2.化学活化法化学活化是通过选择合适的活化剂,把活化剂与原料混合后直接活化,一
步便可制得活性炭。化学活化法按活化剂的不同分为ZnCl2法、KOH法和H3PO法法。ZnCl2
活化法在我国是最主要的生产活性炭的化学方法,主要以木屑为原料,采用回转炉或平板法制
备。而以KOH为活化剂制取活性炭,始于20世纪70年代。国内近几年,在这方面的报道很
多,如采用石油焦、煤沥青、核桃壳为原料,用NaOH、KOH等碱金属或碱金属化合物作活化剂
制得比表面积为3000~3600m2/g的活性炭。H3PO法活化法所需的温度低,一般在300
350C,生产成本低。美国工业生产活性炭多采用HPOA法,我国H3PO活化法的研究还处于
实验室阶段。
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相对于物理活化,化学活化有以下优点:化学活化需要较低的温度,活化产率高,通过选择
合适的活化剂控制反应条件,可制得高比表面积活性炭。但化学活化对设备腐蚀性大,污染环
境,由该方法制得的活性炭中残留化学药品活化剂,因此应用受到限制。
3.化学理法活化前,对原料进行化学改性浸渍处理,可提高原料活性并在材料内部形
成传输通道,这有利于气体活化剂进入孔隙内进行刻蚀。化学物理法可通过控制浸渍比和浸渍
时间制得孔径分布合理的活性炭材料,并且所制得的活性炭既有高的比表面积又含有大量中
孔,在活性炭材料表面获得特殊官能团
废水管理
1、实行雨污分流。初期雨水收集池规范，满足初期雨量的容积要求;有废水产生的车间分别建立废水收集池，收集后的污水再用泵通过架空敷设的密闭管道送入本企业的废水总收集池;冷却水通过架空敷设的密闭管道循环使用;雨水收集系统采用明沟。所有沟、池采用混凝土浇筑，有防渗或防腐措施。
2、生产废水和初期雨水的处置。废水自行处理、排放的企业要建立与生产能力和污染物种类配套的废水处理设施，废水处理设施正常运行，能够稳定达标排放;废水接管的企业要建立与生产能力和污染物种类配套的预处理设施，预处理设施正常运行，能够稳定达到接管标准;废水委托处置的企业，要与有资质单位签订协议，审批、转移手续齐全，并建立委托处置台帐。
3、生活污水的处置。具备接管条件的企业，生活污水必须接管进污水厂处理;不具备接管条件的企业，按规定规范处理。
4、排放口设置。每个企业原则上只允许设置一个污水排放口和一个雨水排放口，并设置采样监控井和标志牌。污水排放口要符合规范化整治要求，做到“一明显、二合理、三便于”，即环保标志明显，排污口设置合理、排污去向合理，便于采集样品、便于监测计量、便于公众参与和监督管理
废气收集、输送
1、废气收集应遵循“应收尽收、分质收集“的原则。废气收集系统应根据气体性质、流量等因素综合设计，确保废气收集效果。
2、对产生逸散粉尘或有害气体的设备，应采取密闭、隔离和负压操作措施。
3、污染气体应尽可能利用生产设备本身的集气系统进行收集，逸散的气体采用集气(尘)罩收集时应尽可能包围或靠近污染源，减少吸气范围，便于捕集和控制污染物。
4、废水收集系统和处理设施单元(原水池、调节池、厌氧池、曝气池、污泥间等)产生的废气应密闭收集，并采取有效措施处理后排放。
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