我公司专业快速上门回收胶印油墨，回收各种油墨：，水性油性均可以回收，价高同行欢迎来电咨询。行标准化印刷, 除了要有全面的技术团队和合适的设备之外, 采用符合标准且稳定性高的物料是必须的, 否则会打乱生产的连贯性，影响产能和质量。因此，对物料的认知和要求尤其重要，只在采购价格上追求低价而不深入理解产品性能便会得不偿失。印刷所需物料甚多，明公在这要与读者分享的是，看似简单, 其实相当重要的四色、专色油墨的标准和分辨其质量好坏的方法。希望能让读者有所依据地去做出明智选择。近年来，印刷标准所用的颜色管理系统的要求均以ISO ：2013《印刷技术-网目调分色、打样和印刷生产的加工过程第2部分：胶印》内各分项的批注为基础。因此，采用合乎ISO 2846-2：2007《印刷技术-四色印刷油墨的颜色和透明度第2部分：冷固型胶印》标准的四色油墨非常重要。笔者得知，在市场上提供符合ISO 2846-2：2007《印刷技术-四色印刷油墨的颜色和透明度第2部分：冷固型胶印》标准的四色油墨不少, 但有大部分不能在印刷品上全面达到IS：2013标准的要求。主要原因之一是在考核ISO 2846-2：2007四色油墨的美国机构只要求四色油墨在其指定标准值的纸张上,用一般展色机制作的4色满版色条，只要其L*a*b*值、透明度和墨层厚薄达到其非常宽松的合格范围，∆E5便可。没有要求4色油墨的网点增大值标准。因此不符合网点增大值要求的4色油墨也能合格。一般4色油墨均可能出现网点增大状况, 通常印刷部门在制作印版时会作出不按标准网点增值的方法去作减网点调整。如果采用上述∆E5的4色墨,碰到需要叠色印刷的印件,而又要顾及网点增大值的标准时便没法调整了。通常印刷师父会将叠印的部分用专色代替或将叠印和网点部分分两次印刷。非常费时。只有选择一套低落差而又合符合标准的4色油墨才可达到提高产能的效果。紫外线油墨也叫UV油墨，是利用一定波长的紫外线辐射，通过瞬间的光化学反应，使液态的UV油墨变成固态的油墨。 UV油墨在近10年中有了迅速发展，已经进入成熟阶段，而且被世界公认为无公害的油墨品种。在去年8月马来西亚举行的第七届亚洲辐射固化国际会议上，许多信息都表明目前世界辐射固化（包括EB固化和UV固化）材料的主要应用领域是印刷工业。其主要品种包括：UV上光油、UV丝网印刷油墨、UV胶印油墨、UV柔印油墨、UV金属印刷油墨以及UV电子线路油墨等等。据资料介绍，1997年美国消耗的UV柔印油墨就已达到3000吨，而且每年还以9-12％的速度递增。 近年来国内印刷用UV材料发展也比较快，据统计资料介绍，1998年国内UV印刷材料耗用量已超过2000l（包括国产和进口材料），其中主要用于UV上光，印刷线路板油墨和UV丝印油墨，此外，也有一些UV胶印油墨，UV凸印油墨等，UV柔印油墨使用量极少，尚处 于起步阶段。 UV柔印油墨在国外受到普遍重视和青睐，主要在于其具有以下一些特点： 1．UV柔印油墨安全可靠，无溶剂排放、不易燃、不污染环境，适用于食品、饮料、烟酒、药品等卫生条件要求高的包装印刷品。柔印UV油墨在国外食品包装领域已应用多年，没有出现任何问题。 2．UV柔印油墨印刷适性好，印刷质量高，印刷过程不改变物性，不挥发溶剂，粘度稳定，不易糊版堆版，可用较高粘度印刷，着墨力强，网点清晰度高，阶调再现性好，墨色鲜艳光亮，附着牢固，适合精细产品印刷。 3．UV柔印油墨可瞬间干燥，生产效率高，适应范围广，在纸张、铝箔、塑料等不同的印刷载体上均有良好的附着力，产品印完后可立即叠放，不会发生粘连。 4．UV柔印油墨物理化学性能优良。UV固化干燥的过程是UV油墨光化学反应，即由线型结构变为网状结构的过程，所以具有耐水、耐醇、耐酒、耐磨、耐老化等许多优异的物化性能，这是其他各种类型的油墨所不及的。 5．UV柔印油墨用量省。由于没有溶剂挥发，有效成份高，可以近乎100％转化为墨膜，其用量还不到水墨或溶剂油墨的一半，而且可以大大减少印版和网纹辊的清洗次数，所以综合成本比较低。综合上述特点，UV柔印油墨无论从环保的角度、质量的角度、还是从技术发展的角度考虑，都具有明显的优势和发展前景。 UV柔印技术在国内的推广应用从目前来看还有一个过程。一方面是对UV柔印技术的进一步认识和理解，另一方面是需要在设备、光源、配套器材及工艺技术等方面协同改进和完善。以下综合国内外信息谈及UV柔印技术应用中应注意的一些问题。 一、UV光源：UV柔印每一个色组都需配备紫外光源。不同颜色的UV柔印油墨吸收紫外线的能力不同，例如黄和品红色吸收能力较 低，容易固化干燥，而蓝色和黑色吸收紫外线能力强，较不易干燥。可以根据不同颜色分配UV灯的功率，以保证各色UV油墨的合理干燥，同时也可节省能源。要注意UV光源老化，及时更换紫外灯管，防止固化不彻底，造成粘连。紫外灯管一般寿命为1000小时，频繁启动会明显缩短灯管寿命。 前国外安装有UV油墨固化系统的柔印机在不断增加，同时现有柔印机也在不断地改装UV油墨固化系统。以UV柔印油墨取代水基油墨和溶剂型油墨已成为一种发展趋势，在宽幅和窄幅柔印机上都得到了较广泛的应用，无疑UV柔印技术的发展前景是很美好的。国内UV柔印技术的推广应用需要根据我们的国情和产品的需要，也需要国内设备器材的配套完善，随着环保要求和质量要求的日益严格，相信在不久的将来，国内的UV柔印技术也一定会有一个较大的发展。
