环氧煤沥青防腐钢管厂家随着市政建设的不断发展,对管道的施工技术和施工质量也提出了越来越高的要求,对于埋地钢管的外防腐方面,目前我们已淘汰了石油沥青外防腐,统一采用环氧煤沥青防腐钢管。采用环氧煤沥青防腐钢管的优点是: 1.兼具煤焦沥青耐水性好、防锈性能优良、耐细菌侵蚀的优点,又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。 2.成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。特别是吸水率小,不受微生物侵蚀远远超过石油沥青。 3.使用寿命较长。为了正确对埋地钢管采用环氧煤沥青防腐钢管,保证防腐层质量,延长埋地钢管的使用寿命,应严格按照以下要求施工: 一、施工技米要求 1.钢管表面处理。一般钢管表面都有氧化皮、锈蚀、油污、灰尘等,若不经处理,会直接影响涂层的附着力,为了保证防腐层的使用寿命,钢质表面处理需采用喷砂除锈,使基本面能达到SaZ(l/2)级(用肉眼看表面有明显的毛纹),除完锈应在6h内涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滚刷或漆刷,涂刷底漆要求尽量薄涂,一般为30拜m一5如m,应注意漆膜均匀不得漏涂。
本实用新型提供一种带有改性无溶剂环氧玻璃布防腐防护层的管道，用于输油管道外部防腐防护，其具有更强的机械性能，更强的抗腐蚀性能，环保无污染等优点。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种带有改性无溶剂环氧玻璃布防腐防护层的管道，包括管道及管道外壁上的防护层，其中，所述防护层由内向外包括有基底层、网状玻璃纤维布浸润层、表面层。其中，所述网状玻璃纤维布浸润层使用网状玻璃纤维布浸润于改性无溶剂环氧胶黏剂中形成。其中，所述网状玻璃纤维布是由纵横交错的无捻、无蜡、无碱玻璃纤维织成的网状结构。其中，所述基底层涂于经过表面处理后的基材表面。其中，所述基底层、表面层均使用改性无溶剂环氧胶黏剂。其中，所述基底层厚度中间层厚度表面层厚度。其中，整体厚度为。其中，所述网状玻璃纤维布浸润层设置多层。其中，在所述的表面层外重复设置玻璃纤维浸润层及表面层，形成多层结构。
环氧煤沥青防腐漆/防腐涂料的选用
组成：该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。
二、特性及用途： 该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。 适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。
施工及贮存： （1）：涂装前须将基铁表面处理 Sa2.5 级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。 （2）：涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂） = 20kg （ 20kg/ 桶） ： 1 公斤固化剂（或按厂家告知的比例配比施工。 （3）：施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化 30 分钟，即可进行涂装。 （4）：此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。 （5）：阴雨天或相对湿度大于 75% 时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位 , 建议多道涂刷。（6）：产品应存放在阴凉干燥处 , 防止日光直接照射 , 隔绝火源 , 远离热源。 （7）：贮存期为十二个月 , 期满后应检验各项技术指标 , 如达到指标要求 , 可继续使用。
环氧煤沥青防腐钢管的适用期，可以通过多种方法进行调度。环氧煤沥青是A、B双组分热固性材料，运用时在适宜温度下按比例将环氧树脂A组分和沥青B组分混合均匀，参加规定级配的集料拌合均匀，然后再运送至铺装场所，*进行摊铺和压实。从环氧煤沥青A和B组分混合至环氧煤沥青混合料摊铺和压实的时间即为适用期。适用期的长短对环氧煤沥青混合料的初始马歇尔安稳度、后期固化及铺装质量有着十分显着的影响，直接关系到打开交通的时间和路程后期质量，然后影响到路桥的经济和社会效益。一同，环氧煤沥青作为铺装层需求的适用期也根据施工现场的状况需求而改动。依照技术前进的程度、促进企业成长、增加赢利、前进顾客满意度或降低成本等不同层面来定义环氧煤沥青防腐钢管的功用需求；防腐钢管可以原创产品、将现有产品加以改进、换代性产品或以全新品牌等不同形状出现。环氧煤沥青防腐漆漆膜中的某些化学防锈颜料，或其与成膜物或水分的反应产品，对钢铁底材可以起缓蚀作用，包括钝化。碱性颜料与油性类成膜物反应可生成金属皂，如红丹、一氧化二铅、氰胺化铅、碱式铬酸铅、铅酸钙和碱式硫酸铅等。金属皂与水触摸后，其分解物可起到缓蚀作用。其他，生成金属皂的漆膜前进了对环境的屏蔽作用。
