有机溶剂气体回收主要方法有吸收法、冷冻冷凝法、固体吸附法三种。
一、吸收法
依据同性相溶的原理，将溶剂空气混合气体从下进入了设施，经过上淋高沸点且粘度不大的油性液体（比如废机油或柴油等）的填料层，气液反向对流，溶剂分子被油性液体所吸收并溶解在里面。经过调节填料层的高度和淋下的油性液体的流量使最终排放的尾气达到环保要求。吸收了溶剂的油性液体可直接用作燃烧材料（如重油用于锅炉燃烧），或通过分馏将溶剂与油性液体分开。使用这种办法需考虑如下所述问题：1）混合气体里的溶剂气体浓度如太低而风量又较大时，吸收效果不太理想；2）一天24小时生产，回收的含溶剂的油量肯定较大，锅炉可能无法完全燃烧，无锅炉的单位其含溶剂的油的安全储存是个问题；3）要蒸馏提纯后再投入使用，而蒸馏需要有蒸馏技术，必须投资建立生产线等。
二、冷冻冷凝法
有的混合气体里的溶剂气体单一，浓度又高（如夏季加油站的汽油罐装油时，其发出气口排出来的只有汽油蒸气），且其饱和蒸气压随温度的变化较大。碰到这种情况，可以使用冷冻冷凝的方法。将混合气体经过蛇管或壳管式冷凝器进行降低温度冷凝，溶剂会从混合气体中液化成液体而分离出来，降低温度可用氟利昂等制冷剂，也可用液氮蒸发制冷，依据回收的需求和条件状态使用不一样的制冷剂。使用这种方法所回收的溶剂纯净度很高，不作其它处理即可使用。但如下所述几种情况不宜使用此方法：1）排气量大而溶剂含量较低；2）饱和蒸气压随温度的变化不大；3）混合气体里含多种溶剂气体，它们的饱和蒸气压随温度的变化情况不同等。
三、固体吸附法
用做固体吸附剂的有分子筛、活性炭和活性碳纤维。 分子筛因为其微孔较小、价钱极其昂贵、用于气体干燥而较少大规模用于溶剂回收生产，多用于气体净化。 活性炭是广泛用于溶剂回收的吸附剂，从二十世纪初至今仍长盛不衰。活性炭从溶剂空气混合气体里截留溶剂气体的效果较明显，又容易为水蒸汽解吸再生而一直获得应用。对于不易氧气化的溶剂气体，如烷烃类溶剂，可由热空气解吸；对于易氧气化的溶剂气体，可由热惰性气体如纯氮气解吸等等。到现在为止，使用颗粒状活性炭回收溶剂依然是国内有机溶剂气体回收的主流。脱除的溶剂需经蒸馏或膜分离达到纯溶剂的标准才可以再次使用。蒸馏提纯通常是一种溶剂用一个蒸馏塔。
活性碳纤维是二十世纪六十年代发展起来的用于溶剂回收的一种新型吸附剂，其价钱更加昂贵，甚至比分子筛还高得多，但与活性炭对比，其特别的微孔结构—它主要含微孔（r＜1nm）和小量中孔（1nm＜r＜25nm），而活性炭含大孔（r＞25nm），中孔和微孔，致使其吸附快，脱除快，烘干容易，使用时间长（普通3年，活性炭只有1年），节约能源（同样溶剂量其解吸和烘干耗费的水蒸汽仅为活性炭耗费量的1/3～1/2），且能成功实现清洁生产而大有前景。其缺点是成本较大。我国从东洋进口的胶卷生产线就配有活性碳纤维吸附器的溶剂回收生产线。国内新设计的溶剂回收生产线多用活性碳纤维吸附器；部分原有使用活性炭吸附器的老生产线也有改为活性碳纤维吸附器的发展趋势。
有机溶剂废气处理，无论是经过有焰燃烧还是使用无焰催化燃烧，因为其热量不能得到充分利用，都是对资源的浪费；并且即使使用燃烧得较彻底的无焰催化燃烧技术，也还是会产生大量的二氧化碳，使环境糟到污染。
