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高强度钢材的性能优势
高强度钢材的力学性能发生了一定的变化。例如：随着强度的提高屈服平台长度缩短；强度提高后，钢材抗拉强度对应的极限应变值也逐渐变小；此外
，断后伸长率随着屈服强度的提高明显降低，但是高强钢的韧性却要好于普通强度等级钢材。
高强度钢材的发展的一个重要的问题在于改善可焊性以及降低高预热温度和层间温度、高热量输入、焊后处理和其他消除焊接中氢致裂纹的严格要求所
带来的加工成本。碳当量是描述焊接性能的最适合的标准。总的来说，数值越低可焊性越好。高强度钢材所具有的低碳当量和高韧性对于焊接性能非常有利
，其与所有允许高热量输入的普通钢材的焊接均很容易，其余很多时候预热可以省略或者在较低温度下进行，这极大地降低了加工和焊接成本。合理的焊接
工艺是保证产品质量的关键，焊接工艺的制定需要理论和实践的指导。一般来讲，通过对被焊母材的焊接性分析，针对焊接中容易出现的问题和产品的技术
要求来制定焊接工艺。主要包括焊接方法的选择、焊接材料的确定、接头形式的设计、焊接参数的确定，以及采取相应的预热或焊后热处理措施等。
当高强度钢材应用于桥梁时，需要很高的疲劳承载力。然而，焊接结构中疲劳强度并不取决于钢材强度。因此为了充分利用桥梁中钢材的高强度性能，
提高焊接结构的疲劳强度非常重要。改善焊接结构中疲劳强度的方法有很多，例如：适当的构造措施和采取有利的焊接方法以减少应力集中；进行焊接后处
理，磨削、针尖敲击法等。
高强钢的应用现状
我国输电线路铁塔目前主要用材以热轧角钢型材为主，辅以少量钢管，钢材的品种以Q235和Q345两种为主，铁塔采用热镀锌防腐，使用年限为50年；与
发达国家相比，品种少、强度值偏低、可利用余地小。近年来，我国电力事业高速发展，电网不断升级，输电线路向高压、大容量、多回路和紧凑型发展，
随着同塔多回路工程、大跨越工程的建设，塔型越来越大，承受的荷载也就越来越大。高强钢管塔的推广使用，可以在保证结构安全的前提下，减少钢材的
用量，降低铁塔造价，同时也可以减少钢铁冶炼造成的污染物和温室气体的排放量，经济和社会效益显著。例如：晋东南-南阳-荆门1000KV特高压交流试验
示范工程；云南-广东800KV特高压直流输电工程等。
在桥梁中，最重要的一个问题就是想办法减少桥的自重。高强钢与混凝土相比具有以下特点：强度高，因此可以减小构件的尺寸，从而减轻结构的重量
。高强钢与普通钢相比，可以减少焊接作业量、降低陈本，此外在耐久性能方面页优于普通钢。由于高强钢的这些优点，已经在实际中得到了应用。例如：
云南矮寨大桥的钢桁架、美国田纳西州马丁河桥等。
随着时代的发展，人类不仅仅追求建筑的安全性、舒适性，对建筑物的外观提出了更高的要求。建筑物的外形也朝着美观、独特的方向发展。例如：国
家体育馆、水立方等。
