有机高分子絮凝剂最常用的是聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺的分子量一般在1000—1800万之间，不同粒度组成的煤泥水要选用不同分子量的絮凝剂。聚丙
烯酰胺又可分为阳离子型，非离子型和阴离子型三种，使用时要与煤泥水的pH值相吻合，阴离子型的适于偏碱性煤泥水，阳离子型的适于偏酸性煤泥水，
阴离子型和阳离子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。
聚合硫酸铁是一种无机高分子絮凝剂，70年代由日本研制成功，80年代初得到广泛使用，我国1985年以后开始大量生产和使用，聚合硫酸铁带有多个
羟基，有较好的电中和性和絮凝架桥性能，它比较稳定，不受温度影响，对可溶性离子和pH值适应性强。聚合硫酸铁价格便宜，无毒无害，作为煤泥水的
絮凝剂有较好的应用前景。
硫酸铝属于无机盐类絮凝剂，溶于水后分解成带正电荷的三价铝离子，能吸附煤泥水中带负电荷的悬浮微粒，中和其表面电荷，形成煤泥絮团，凝聚
沉淀。硫酸铝与聚丙烯酰胺配合使用，可弥补单用聚丙烯酰胺不能絮凝粘土质和有机质微粒的缺陷。
但是，它存在如下问题:
a) 该方法只能去除其中大部分煤泥, 其余细粒煤泥则留在溢流中, 并在系统中反复循环逐步积累, 导致循环水浓度增高与浓缩效率降低的相互影响恶
性循环, 煤泥可浮性差。
b) 洗水平衡难以控制, 闭路循环无法实现。
c) 煤泥水达到一定浓度, 为保证循环水浓度势必排放而导致煤泥流失。
d) 浓缩设备庞大, 繁多。
二、 无预浓缩煤泥水处理方法
也称为煤泥水直接浮选法。即煤泥水不经浓缩机澄清浓缩, 而全部通过浮选处理, 浮选尾矿经混凝澄清后即得循环水。其中，以加压溶气浮选法为主
，它的基本原理是：煤泥水中加入絮凝剂后，按一定比例溶入空气，然后送入上浮槽中，溶解的空气析出，产生微气泡，微气泡附着于絮团或絮团表面，
从而形成固、液、气三相絮团，借助于絮团中众多微气泡使絮团上升，固液得以分离。
煤泥水气浮处理效果的好坏取决于下列因素：
(1) 溶气质量研究表明，微气泡尺寸在50μm以下，气浮效果，超过100μm，气泡和絮团粘附率较差。可采用气水分割混合、反转混合、经向混合
、雾状接触及幕状接触等形式，使水气广泛接触和溶解，达到高速高效溶气的目的。
(2) 煤泥水的性质气浮法对微细粒煤泥去除效果较好;入料浓度高时固体去除率高，但出水水质较差，入料浓度低时，固体去除率虽低些，但出水水质
好，且药剂用量省。
(3) 气浮药剂气浮的絮凝剂常用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，烷苯基磺化醚类作表面活性剂。药剂的用量与入料浓度及出水浓度要求有关。中性时絮凝
剂混凝效果较好。
煤泥水直接浮选法的优点为:
a) 大幅降低了循环水浓度, 据介绍可降到1g/L～2g/L , 甚至可达0.5g/L 以下。
b) 改善了煤泥的粒度组成和可浮性。
c) 由于补充清水和浮选原矿稀释水大量减少, 可节水1/3～1/2。
d) 提高了精煤回收率。
e) 减少了设备和占地。
f) 促进了尾煤的有效回收, 为实现洗水闭路循环和保护环境提供了有利条件。
但是，同时采用该方法应该考虑以下问题:
a) 选煤的吨煤水耗愈低、煤泥水浓度愈高, 则它在技术经济指标方面的优越性愈显著。
b) 从管理方面看, 流程中各工艺用水与浮选设备能力之间存在着某种联系,即工艺用水量不能大于浮选设备的总处理能力, 只有这样才能维持洗水的
平衡。
c) 严格控制其分级粒度, 以确保浮选入料的粒度上限, 并保证浮选机入料量均衡。
d) 浮选尾煤水必须彻底澄清, 应添加高效凝聚剂。
三、部分预浓缩煤泥水处理方法
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