对油雾润滑的研究已有很长时间，油雾润滑技术在机械加工及冶金等领域也有广泛应用。 在车削加工中，高速与质量倍受关注。高速，超高速的切削加工，对润滑方式的要求也提出了新要求。传统切削液的润滑方式由于环境差以及效率低等问题已经显得落后，以油雾润滑为代表的微量润滑正在成为主流。同时油雾润滑应用在高速、超高速的加工中时也要求切削设备做一定的调整，以此来满足高速加工的要求。 油雾润滑应用于车削加工既能够提高加工效率，也能提高被加工工件的表面加工质量。这样的润滑方式使得在切削过程中切削工具与工件的接触处有一层薄薄的油膜处于常态，用以降低切削摩擦，减少热量产生。油雾润滑中的压缩空气辅助冷却和排屑，并将切削热量稳定在一定的范围之内，这样一来，车刀的刀尖不会有反复淬火的现象，从而使得车刀寿命得以延长。 参考下面案例： 材料： 铝合金 机床： 车床 机床转速： 0-5000转 润滑系统： 以前 5%乳化液 后来 科特II微量润滑专用油 工件尺寸; ￠24*98 加工数据： 刀具 乳化液加工 微量润滑（MQL）加工 切削速度 （m/min） 进给量 （mm/min） 刀具寿命 （工件个数） 切削速度 （m/min） 进给量 （mm/min） 刀具寿命 （工件个数） 55° R0.4 192.2 500 3000 211.9 675 5000 螺纹刀M28*1.5 117.7 - 5000 121.6 - 5000 ￠8螺纹孔 235.5 450 5000 235.5 600 5000 钻 188.4 480 1500 200 637.5 2500 45° R0.4 274.7 525 3250 282.6 720 5000 倒角 78.5 120 3500 90.2 172.5 5000 螺纹刀M18*1左旋 117.7 - 5000 117.7 - 5000 钻孔￠8 196.2 375 2000 219.8 504 2500 总用时：90s 总用时：69s 节约时间：23% 综合分析：通过乳化液加工和微量润滑加工的对比，我们可以看到微量润滑有效节约加工时间达到23%，同时切削工具寿命也有大幅提高。因此，微量润滑适用于铝合金加工，并能提高生产效率、降低成本、改善环境。
