杨 一
热法是指直接和辅助有机气体， 该法是用膜分离来净化有机废气，气体的膜分离是利用被分离组分对膜的渗透性能差异实现的。国学家已进行了以管式硅橡胶膜分离处理含苯废气的研究，测定出对空气的分离因子，井推导出分离因子与流过管式膜分离器的气体雷诺数关系。利用膜分离将低浓度有机废气富集，然后加以回收或以催化处理的研究，目前处于实验室研究阶段。研究结果表明，对甲苯、的脱除，净化率可达到90％，浓缩比可达10－20倍，可大大处理低浓度、大风量苯系物废气成本。故膜分离技术用于低浓度、大风量含苯系物废气处理不失为一种经济有效的新途径。也就是VOC，或利用的催化剂加快VOC的化学反应，终达到有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理。沧州金属加工车间废气处理有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理已经相当成熟， 低温等离子体技术处理污染物的原理为：在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子，或使有毒有害转变成无害或低毒低害的，从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在10ev ，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应十分快速。作为污染处理领域中的一项具有极强潜在优势的高新技术，等离子体受到了国内外相关学科界的高度关注。能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理值得推广应用。
从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的相类似，低温等离子体净化技术是近年来发展起来的废气治理新技术。等离子体被称为的第4种形态，隅子、离子、基和中性粒子组成。低温等离子体有机气体净化就是利用介质放电所产生的等离子体以极快的速度反复轰击废气中的异味气体分子，去、电离、裂解废气中的各种成分，通过氧化等一系列复杂的化学反应，打开污染物分子内部的化学键，使复杂的大分子污染物转变为一些小分子的（如二氧化碳和水），或使有毒有害转变为无害或低毒低害。但其由于VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生可见的火焰。一般情况下，氧化法通过两种可确保氧化反应的顺利进行：a) 加热。沧州金属加工车间废气处理使含有VOC的有机废气达到反应温。所以间壁式热交换器的造价相当高， 有鉴于此，针对低浓度、大风量有机废气的治理问题，我厂于1988年研制了蓄热式（换向型）催化器。该器采用了整体结构，经过两年的努力于1990年成功。1991年经浙江省科委鉴定后被评为省级新产品，并专利，1992年被评为级重点新产品，1996年环保局保护佳实用技术（A类）。该器采用陶瓷作为蓄饶料，在相对表谬达到150－200m2/m3时，换热效率为90－95％，远远超过间壁式（列管式或板式）的换热效率，因而能耗明显。当废气浓度达到1－1.5g/m3时，即可无耗运行，故运行成本极低。基本上而言，这是一种技术先进、结构新颖、高净化率、低能耗的VOC污染治理设备。但是整体式RCO也存在一些重大的缺点，其中换向时余气未能治理是换向型设备的共有问题，另外，也比较困难，在废气连续浓度高于4 g/m3时，催化床温度会升到600－700℃，如果长时间在高温下工作，对催化剂的寿命会有影响。此外，设备自重较大，也是其缺点。为解决整体式结构所存在的问题，该厂也相继成功了分体结构的催化净化器，（该产品2002年经浙江省科技厅鉴定）从而地解决了废气浓度高低波动时器的适应性问题，如废气浓度较高（超过3 g/m3）时，可在上部空间将热气体引出排放或回用，这一点是整体式RCO难以做到的，此外，分体式结构的、更换催化剂和电热管也比整体式方便，而且也地解决了换向时的余气治理问题。但设备的谬大，主机的谬几乎一倍，造价也高，控制也较复杂。而这也是其缺点所在。此外，材料的热应力也很难，这是间壁式热交换的另外一个缺点。
杨 一
