碳钢-工字钢-H钢（富锌漆）；富锌底漆；（刘经理）锌含量（10%-80%）包装（20+2）；（21+9）；(冠牌）富锌漆由于富含锌粉，对钢材基底有阴极保护作用，因此是钢结构防锈-防腐-首选的防锈底漆。富锌底漆在钢结构防腐方面，目前主要由三个重要类型：环氧富锌底漆、醇溶性无机富锌底漆和水性无机富锌底漆。
《科冠》环氧富锌底漆选购的原则，用户在进行环氧富锌底漆选择时，必须要考虑：配套面漆、施工环境、项目类别、防腐时长等。不符合施工条件的，及时进行产品更换，如防腐涂装期限在10年以上，同时施工环境位于高耐盐雾区域，不用犹豫，环氧富锌底漆是你正确的选择。《科冠》环氧富锌底漆的防腐原理是基于牺牲阳极锌，保护阴极铁，因此，环氧富锌底漆中锌的含量高低对防腐性能有直接的影响。在相关的标准中对环氧富锌底漆锌含量都有明确的规定。如在SSPC PAINT 20标准中将富锌涂料的干膜中锌粉含量分为三个等级：第一个等级干膜中锌粉含量≥85%；第二个等级干膜中锌粉含量在77%-85%；第三个等级干膜锌粉含量在65-77%。而ISO12944规定富锌底漆中最小锌粉含量为80%。
贵州钢结构富锌漆-富锌底漆（比较-优势））
规定比较高的锌粉含量，是因为暴露在腐蚀环境中的钢，如果环氧富锌底漆中锌含量低，那么颗粒锌粉就不能形成完整的锌粉层，固化了的环氧树脂导电性差，大大妨碍了锌粉的化学保护作用，影响了富锌底漆对钢的阴极保护作用。因此，具有一定高的锌含量是保证富锌底漆防腐性能的一项很重要的技术指标。
锌粉的含量过高，富锌底漆的防腐性能也未必就好。锌粉含量过高，自然富锌底漆中树脂含量会降低，成膜物减少，漆膜与钢材的附着力因之减小。因此一旦水等渗透到锌粉表面，引起锌腐蚀，体积增大，从而使涂层起泡的可能性变大。
环氧富锌底漆的耐水性能和耐盐雾性能也是重要的指标。环氧富锌底漆中的锌含量低，由于锌粉颗粒之间不能形成完整的锌粉层，锌的阴极保护作用不明显，盐雾试验不久就会出现锈蚀，但其耐盐水性能较好。随着环氧富锌底漆中锌粉含量增高，阴极保护作用增强。但如锌粉过高，树脂减少，基材与涂层附着力减弱，造成盐水溶液渗透，引起锌的腐蚀，最后导致漆层起泡，导致耐水性能降低。
