4、建议搭配。Am-1+环己胺。 工艺确认 1、发泡体系确定：141B的还是环戊烷的。水量/物理发泡剂量的范围预定 2、首先闹清楚目标生产线的工艺细节：发泡机类型、灌注流量、灌注前的温控数值、炕道保温温控值及保温时间、箱体灌注口在哪及发泡料流经路线行程、灌注后合模封洞操作过程。 3、目前（工作）环境温度、湿度变化情况。 4、向现场作业员、质检员求询目前现行工艺、原料有什么缺陷和请他们提出什么其他具体要求。 具体试验 1、相溶性：100ml小烧杯加一短玻璃棒，归零，依次倒入主聚醚（聚酯）搅匀看是否透明。2加入硅油、催化剂、水，搅匀，看是否透明。3加入物理发泡剂搅匀看是否透明（注意搅拌后挥发的物理发泡剂要补回）。4预配的组合料样品要存放至少3天透明不分层才好。5组合料样分别放在35、15℃下贮存24hr看是否透明6有条件时，需要测设计中的组合料粘度（25℃及正常生产状态下的温度）看是不是粘度随温度变化有大幅度的波动。 2、抗收缩：自由发泡样1hr后切成规则方形体，量取定边尺寸后放在-20℃冰柜中24hr看尺寸变化情况，2%以内的线性收缩可以接受 3、自由发泡：按设计的黑白料比例、温控执行自由发泡，关注料速、芯密度和拉丝痕迹。 4、流动性：自由泡密度、速度确定后，一定要进行流动性试验。简易方法是：定量发泡料（一般为200g）搅匀后立即在发泡杯口套上稍大一点的长筒塑料袋，拉直垂直向上任由泡料向上生长直至定型（要两个人操作）。杯口至顶高度L与料重G的比值将作为一个重要参数来评估组合料的流动性，L/G越大，流动性越好，此后还要分段测取芯密度作为辅助参考（自低向高密度差不能太大，否则流动性也不能视作良好，特别是较高点那一段） 其实，如果试验做多了，在正常自由泡发泡时，可以看杯中残留泡的形状来大致判断流动性的优劣：泡提出杯后越象蘑菇越好，越象直棍则越差。
