现今炼钢连铸生产工厂内，大都采用工人称量各种原料、辅料，河北智皓公司有超过10多年的关于全自动配混料系统制造经验，可以根据用户的特殊工艺需求，优化设计和制造性能的钢铁保护渣自动配混系统。
一、系统要求：
伴随着中国炼钢连铸技术的发展，保护渣技术也得到了不断的进步，保护渣是连铸生产中重要的辅助。由于生产工艺要求，现对该生产线提出集中配套自动化混配料系统要求；自动化混配料系统是决定产品产量和质量的关键环节，一套好的生产线配料系统，它能大大的提高产品产量与质量、gai善生产作业人员劳动强度等。
二、系统方案
本系统主要由自动配料和混料系统组成，配料控制系统采用一套PLC、触摸屏和若干附件组成；混料系统有厂方提供配套。系统通过通讯与电脑连成一个网络，为公司统一管理提供了方便的平台。
生产线配料部分主要有：粉料罐、辅料罐、螺旋给料机、称量罐、和若干气动/手动阀门等组成；生产线配料系统的自动控制部分由一套PLC和触摸屏来控制，现场存储罐的低料位信号、螺旋给料机报警信号、进料阀/排料阀位信号混料机启动信号或现场人工给排料信号等接入PLC的输入，电子秤传感器的信号通过PLC的16位高精度A/D转换模块输入PLC，PLC通过程序的编制，对配料系统的整个配料称量过程、警输出等进行自动控制。配料的数据参数及操作采用触摸屏界面直接控制。系统通过485通信模块与电脑联成网络，电脑对系统进行监控和数据处理。
三、系统功能
1、 现场采用了工业专用触摸屏作为人机操作界面，系统操作直接可靠、简单明了，操作人员可根据产品工艺的要求随时在线修改配料参数及动态监示整个工作的过程
2、 系统可根据要求编制存储多个生产配方，供操作人员随时调用和修改。
3、 系统采用PLC为主要控制元件，直接通过PLC 16位高精度A/D转换模块采集现场称重传感器数据，根据程序的编制直接控制输出，减少了其他中间控制的环节，系统稳定性、可靠性好，故障率低，适应各种恶劣的工作环境。采用PLC直接控制，系统可扩展性强，程序容易理解，工厂技术员可根据需要随时增加功能。
4、 现场PLC与电脑通过RS485通讯直接组成网络，实现了系统远程监控，，为企业实现自动化管理提供了更先进的条件。
5、 系统故障可通过触摸屏直接显示出来，维护人员可根据故障显示快速排除故障，检修方便。
6、 系统的高可靠性和直接控制使配料速度快、配料精度高，大大提高生产产量和产品质量。
7、 系统自动化程度高，能同时完成多种配置，减少劳力投入和改善操作人员劳动强度。同时实现了整个供料、配料控制自动化控制。
我们专注于粉粒物料的处理系统，对物料特性的掌握和对物料处理工业过程的了解是我们的长处。我们善于解决物料在输送、储存、称量计量、混合以及过筛过程中存在的问题并提供解决方案和整体项目规划，并建设一个依据客户需求量体裁衣的交钥匙工程。
