，铸造厂电炉在工作过程中会产生很多的烟尘，严重的污染了工作环境以及大气污染，为了改善工作条件以及保护蓝天白云，凡是电炉工厂就必须配备一套适合自己工况的袋式除尘设备，电炉除尘器当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在除尘器滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140—170毫米水柱），必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证袋式除尘器的正常运行。
袋式除尘系统工艺特点在本系统中，由于贮氢合金粉为易燃易爆的金属粉尘，所以采用局部通风的方式进行除尘。本工程中采用压缩N2为保护性气体，并配置了一台产能为40m³/h的制氮机组，所以在本系统中采用压缩N2作为脉冲清灰气体。选用防静电尼龙针刺毡作为滤料，从而避免了因静电放电产生火花引起的粉尘爆炸，另外，在中箱体设有防爆门，提高了设备正常使用的安全性和可靠性。同时采用可编程控制器(PLC)进行自动控制及远程操作，使本系统操作起来非常方便。
脉冲除尘器主要由箱体、脉冲阀、输送机、卸灰阀、电控柜、空压机等组成，共分为过滤、清灰、输送三阶段完成粉尘净化工作。一恒除尘脉冲除尘器产品亮点如下：
1、脉冲除尘器清灰周期短、能耗低，有效延长滤袋寿命
2、滤袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
3、除尘骨架采用多角形，减少了滤袋与骨架摩擦，方便卸袋。
4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
5、更换除尘布袋时，先抽出骨架，滤袋掉入灰斗，由人孔处取出，换袋便捷。
6、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。
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