沧州坤航管件有限公司不锈钢弯头属于薄壁类零件，对于薄壁类零件的加工，工艺难度较大。液压胀型技术的发展，为大型薄壁类零件的成型加工提供了新的途径。无模液压胀型技术是一种新型液压成形技术，具有成本低、加工周期短、成形好等显著特点。其基本工艺过程是：先由平板或经过滚弯的单曲率壳板，焊接成封闭的多面壳体。
然后在封闭的多面壳体内加压，在内部压力的作用下，壳体产生塑性变形而逐渐趋于理想形态。大型不锈钢弯头的基本工艺过程是：下料→滚弯→焊接成封闭的环壳→环壳内部加压成形→分段。通常的加工工艺是用模具压制出多块壳体，然后焊接完成。很多工序需要不同的夹具或模具，制造成本高且周期长，大型薄壁类零件工艺性极差。液压胀型技术的发展，为大型薄壁类零件的成型加工提供了新的途径。
不锈钢弯头拉深过程中出现的拉裂、起皱、回弹、表面划伤、出现粘结瘤等现象，提高不锈钢件拉深成形工艺水平。从而使不锈钢拉深能更加广泛地推广应用，提高生产效率和工件质量，降低有害气体排放，节能降耗。不锈钢制品由于其独特的耐腐蚀、高强度、整洁美观以及易清洗等.....
只要减少和防止不锈钢弯头拉深过程中出现的拉裂、起皱、回弹、表面划伤、出现粘结瘤等现象，提高不锈钢件拉深成形工艺水平。从而使不锈钢拉深能更加广泛地推广应用，提高生产效率和工件质量，降低有害气体排放，节能降耗。不锈钢制品由于其独特的耐腐蚀、高强度、整洁美观以及易清洗等优良特性，越来越广泛地应用于各行各业及民用生活领域。在不锈钢制件的加工工艺中，不锈钢板的拉深是尤为重要的成形工艺技术。
由于不锈钢材料自身的特点，不锈钢拉深易出现回弹、在各自的圆角区易产生破裂、起皱、冷作硬化现象严重，且工件表面易擦伤产生划痕。不锈钢拉深过程中经常会出现并制约不锈钢拉深工艺广泛应用推广的问题。通过不锈钢进气管弯头拉深成形的工艺方案制定、模具设计、工装验证过程，结合不锈钢板材料的成分和组织结构特点、从拉深过程中成形机理、模具的结构、模具材料选用和处理、拉深工艺参数选择及润滑方式等多方面进行了探讨和研究。厂家畅销热线： .
