金珠环保武汉钢厂1吨电炉除尘器单机120设备的设计， 袋式除尘器由滤袋室、反吹装置、进出风管、灰斗、脉冲装置、喷吹装置、管路阀门、梯子平台等部分组成。设备组成及规格性能有如下特点:
１、除尘器采用中间进排风的结构形式。这种形式的优点是结构整体好,抗风雪荷载及地震力强,维护检修方便。
２、设备密闭性能好，静态漏风率＜5%。为确保密闭性，在法兰设计、检修门设计、人孔设计和阀门设计中均采用了相应的技术措施。例如，法兰用凸台法兰并用橡胶石棉垫和密封膏密封．检修门用环形橡胶圈及六点固定等技术措施，对制造提出相应要求。
３、清灰方式上采用两套回转切换定位喷吹清灰装置，并加设反吹风机和三状态阀，实现每室的三状态反吹清灰。
４、为延长滤袋使用寿命，提高净化及清灰效果，选用了复膜729滤袋,滤袋缝制采取相应措施,同时,采用了耐磨损的风量调节阀,调整后保证各室风量分配均匀,误差<±5%。为减少滤袋下部磨损,适当延长花板短管至625mm。
5、设备耐压强度为－5000Pa,设备在结构上考虑了风雪荷载,地震因素以及反吹清灰风机、气力输送风机的动荷载等综合因素,结构设计合理。
6、根据规划书的要求,润滑装置供设备下部卸灰阀及输灰装置等的润滑。
7、灰斗上安装防膨料装置、回转卸灰阀等主要设备。
1吨电炉除尘器DMC-120 单机脉冲除尘器花板、滤袋和笼骨
4.2.1花板是除尘器本体中重要部分，为保证花板孔的大小及孔距的精度，用冲孔模具压力机床冲孔，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这些孔具有良好的通用性和互换性，花板表面平整，花板周围无毛刺、夹角，否则损坏滤袋等材料。
花板孔孔径偏差≤0.1mm，花板平面度<对角线长度误差<3mm,内孔加工表面粗造度Ra=3.2。花板材质为Q235-B，板厚为6mm，下部设有大梁支撑件和加强筋，防止承重变形。
花板由箱体内部的钢构件支架固定，并满焊在箱体内。
4.2.21吨电炉除尘器的过滤采用表面过滤技术，滤袋材质选PPS滤料，滤袋在正常工作温度下使用寿命要达1年以上，在袋口40cm长部位使用加强层（加厚3mm）。
滤袋及其骨架从花板孔中装入，并通过袋口的安装机构固定在花板上，袋口采用自锁密封装置，确保无泄漏，并装拆方便。
滤料采用FMS滤料，清灰彻底、减少了粉尘在滤袋表面形成粉层垢后板结的可能；滤料寿命长，加上我公司在除尘器结构方面的改进，保证了滤料10000小时的正常使用寿命。
布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。
滤袋上端采用了弹簧圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
4.2.3布袋除尘器采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
袋笼采用有机硅技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对除尘布袋的损坏。
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