沧州坤航管件有限公司碳钢压制弯头压片法将剪裁好的板坯压制成半片弯头，将二个半片焊接在一起成为一个纵向双焊缝弯头.一般用来制造西200 mm以上的焊接弯头，可以生产1100 mm的弯头.壁厚薄为2 mlTl，厚则受制于模具尺寸.成品壁厚不能大于上下模之间的间隙尺寸，否则会使坯料拉裂，成形失败.压片法优点是工艺简单.将板坯在反射炉中均匀加热到中温，放在下模上，上模反复下压，每次要调整坯料位置，使坯料放正，逐步压制成半片弯头，将压制好的半片弯头背部置于测量平台上，以成品直径的1/2为高度在坯料边缘划出二条水平线，将多余的毛边切割掉，端口用砂轮打平，再用刮刀刮去胶体，使得焊接面光亮清洁.将二个半片弯头扣在一起焊接成整体弯头，然后再来修理弯头的两个端口.压片法缺点是原材料利用率低，成材率仅为50%一75%，但由于钛板材的价格比钛管材价格低得多，所以总价与其他方法比相差不多.
1，对焊形成，对焊弯头的成型方法是，现将钢板进行剪裁然后将钢板方进加热炉内烘烤，烤到钢板达到软化点之后，把钢板摆放在准备好的磨具下模上，然后上模开始向下压制，上模用压力机进行挤压，通过下模的约束和上模的支撑作用使弯头毛坯成形。这样大概进行三次左右对焊弯头的毛坯就形成了，具体要进行几次要依据弯头的壁厚而定，然后将成型的毛坯进行半径切割，切割完成之后将两个半径弯头毛坯进行对接，点焊好将弯头放在焊接架子上，开始先在弯头内部的焊缝上进行焊接，内部完成后，在外面的焊缝用气刨将焊缝清理干净，确定没有杂质在焊缝内，就可以在外部开始进行焊接了。焊接完成后将弯头定位在切割架子上用气枪将弯头口径进行修边切割，切割完成后，再用车床将口径进行精确剪裁，完成后进行抛光或者喷砂，之后我们看见的就是成品对焊成型的碳钢弯头了。
2，焊接形成，焊接成型的碳钢压制弯头，是将钢管先用割枪，割成15-30度角的扇形，之后再用电焊将小面链接小面，大面链接大面，进行角度对接，焊接弯头的好处是可以根据客户的要求而制定弯头的角度，没有任何角度限制，但是焊接弯头和对焊弯头都是直径在800mm以上的弯头因为他们的焊接是两面进行，也就是说他们在弯头角度对接好之后要再弯头内的链接缝上进行清理之后再进行焊接加工，因为人需要在弯头内工作所以800mm一下的弯头人是很难进入内部进行焊接的。
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