沧州坤航管件有限公司合金三通以连接管件为主，在这一产品的发展领域能够担当重任，具备国际一流技术水平而启航。无缝三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔;管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模;在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。无缝三通的液压胀形的整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。
合金三通的技术要求介绍:1、由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。2、就是所有的管件都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。这是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。3、就是对包装的要求对于小管件，如出口，就需要做木箱，大约1立方米，规定这种箱子中的三通数量大约不能超过一吨，该标准允许套装，即大套小，但总重量一般不可超过1吨。对于大件y就要单个包装，像24″的就必须单个包装。
合金管件内部检测之射线检测和超声检测：不管对于什么材质的合金管件，质量问题都是头等大事，质量通常包括了表面质量和内部质量两方面，前者可以很直观的看到，那后者又该如何检测呢合金管件的内部检测常用方法是射线检测和超声检测，其中射线检测能够反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像，但对于大厚度的大型合金管件来说，还是超声检测更为有效，可以比较精确地测出内部缺陷的位置、当量大小和分布情况。
射线检测一般用的都是X射线或γ射线作为射线源，因此需要产生射线的设备和其他附属设施，当工件置于射线场照射时，射线的辐射强度就会受到合金管件内部缺陷的影响。穿过合金管件射出的辐射强度随着缺陷大小、性质的不同而有局部的变化，形成缺陷的射线图像，便于人们进行观察判断。而超声检测是利用具有高频声能的声束在合金管件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数，因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。厂家服务热线： .
