石家庄昌盛废旧物资回收公司，联系电话； 朱经理，昌盛公司常年回收废铝、铝合金、铝线、废铝削、废铝渣...铝丝、铝线、铝条、铝棒、铝杆铝片、铝合金废料、铝产品边角料、废铝配件、废铝型材、废铝料、铝粉、废铝灰、废铝屑、废铝铸件、废铝锻件、铝箔、印刷PS版、废铝管、废铝棒、铝锭、废铝带、废铝板、废铝箔、废铝线、废铝粉、废铝门窗、废铝卷、铝合金、废铝塑板、废铝铸件、废电解铝、铝盖、废铝箱、废铝天花、废铝幕墙、铝制品、废铝、彩铝板、铝条、废铝片、铝标牌、废铝铆钉、铝轮毂、铝模具、铝排、铝杆、铝散热片、铝丝、中间合等各种含铝废料回收等。 挤压机棒炉节能技术,挤压机棒炉的能耗占铝加工企业总能耗的12～20%。挤压机棒炉大体可分为三种，单棒炉、多棒炉和短棒炉。根据理论计算，将1t铝棒加热到450℃，只需要13m3天然气（炉子热效率100%），考虑到炉子热效率和间歇加热的生产工艺，加热炉热效率假定为60%，也最多消耗天然气22m3/t铝棒，折合成产品能耗为26m3/t产品。然而，目前铝棒加热炉的产品能耗折合为天然气为45m3/t产品，有的甚至高达70m3/t产品以上。节能空间仍然很大。3.1单棒炉节能技术,3.1.1改造炉膛根据理论计算，现炉膛容积热强度大大低于工业炉的标准，炉膛太大，炉内温度低，对燃烧不利，要求达到一定的容积热强度就必须增加燃烧功率，这样势必会加大单位产品的燃气消耗。我们采取减小炉膛容积和增加拱顶砖的方式改造炉膛。3.1.2更换燃烧器,将现有直流燃烧器全部更换为好易燃公司生产的专利产品—旋流燃烧器（二代）。增加火焰刚度，提高火焰温度，加强传热效果。（1）旋流燃烧器工作原理燃烧器中装有各种型式的旋流发生器(简称旋流器)。燃料与空气混合气流通过旋流器时发生旋转，从喷口射出后形成旋转射流。利用旋转射流，能形成有利于着火的高温烟气回流区，并使气流强烈混合。（2）好易燃旋流燃烧器结构,旋流喷嘴，跟传统的长棒热剪炉喷嘴相比，具有火焰刚度大、传热动力大、燃烧效率高等特点。3.1.3取消循环风机,挤压机棒炉在有循环风机的情况下，炉膛负压过高，吸入的冷风量大，喷嘴严重脱火，大大降低了炉子的热效率。 取消循环风机后，炉膛可以运行在微正压状态，保证炉子的安全、经济运行。还可以节约电费45000～66000元/台.年。根据我们的改造经验，Φ180mm以下的棒炉可以取消循环风机，Φ180mm以上的棒炉不适宜取消循环风机，而是采用板式换热器充分利用烟气余热加热助燃空气，提高加热炉整体热效率。3.1.4加装氧气检测仪为了更加准确的调整燃烧，精确控制空燃比，摆脱凭经验调试的被动局面，在文丘里混合器后面的管道上安装氧气检测仪，氧气检测仪连续将氧含量的数据发送到PLC，PLC根据设定的空燃比数据调整燃气和空气调节阀的开度，使氧含量始终保持在合适的比例，确保精确组织燃烧。3.1.5加强保温炉膛改造后，在火嘴砖和顶盖砖的外部采用新兴保温材料加强保温，是炉壁温度降低到80℃以下，减少散热损失。2010年以来，我们已经对80多台单棒炉进行了节能改造，节能49%，最差的也达到了12%。我们对客户均承诺经过我们节能改造后，燃气节能率达到10%以上。3.2多棒炉节能技术3.2.1改造燃烧室,将多棒炉出棒侧改造成燃烧室，取消原燃烧机系统，利用高速燃烧器作为热源设备，将高速燃烧器的高速气流直接喷入燃烧室，减少与空气的换热过程。为了避免火焰直接接触铝棒，导致熔棒事故发生，在燃烧器火焰底部铺设一块耐火隔板，使火焰高速扩散到炉膛的各个角落。3.2.2利用高速燃烧器与熔铝炉近似。3.2.3取消热风循环系统.将燃烧室进行改造后，将循环风机、燃烧机、原燃烧室全部取消，为了减少改造工作量，对内部结构不予改变，只将原循环风道堵死即可。这样不但节省了风机与燃烧机的投资，还节约了因循环风机带来的电力消耗。3.2.4炉压控制系统.炉膛温度控制、排烟温度与炉压控制是密不可分的。首先，规定燃烧室的压力范围为10～20Pa，烟囱上安装一块挡板，炉压高时，挡板开度加大，反之，减小。在炉压的正常范围内，根据炉膛温度尤其是排烟温度调节挡板开度。这就是所谓的串级控制。3.2.5增加板式空预器,为了保证排烟温度保持在150℃左右，充分利用烟气余热，在烟囱底部加装一台空气预热器，将助燃空气进行预热，提高燃烧温度、降低过剩空气系数、提高棒炉效率、降低燃气消耗。我们为某铝加工企业所做的多棒炉节能改造效果显著，原吨产品消耗天然气53m3，改造后仅为31.8m3，节能率达到了40%，且提高了炉膛温度均匀性，加热时间大大缩短，提高了设备生产率。3.3短棒炉节能技术短棒加热炉是一种对流式加热炉，见图3—9所示。利用燃烧机燃烧产生的高温气体对铝棒进行对流加热。该铝棒加热炉炉膛内设置热电偶，控制炉膛温度以满足铝棒加热的要求，由于控制系统为脉冲控制即温度超过设定温度后，燃烧机停止工作，当温度低于设定温度时，燃烧机要对炉内吹冷风几十秒钟才点火，这样就影响到了炉子的热效率，增加了能耗。另外，该燃烧机对空燃比不能自动控制，一般都是大空燃比运行，导致能耗增加。3.3.1采用高速燃烧器替代燃烧机（见多棒炉）3.3.2增加自动控制系统（1）加热炉温度控制系统基本构成加热炉温度控制系统基本构成如图3—10所示，它由PLC主控系统、移相触发模块、整流器SCR、加热炉、传感器等5个部分组成。短棒加热炉是由炉膛温度作为温度控制指标，预先设定炉膛温度为相应温度。3.3.3取消循环风机短棒加热炉一般都配置1～4台循环风机，试图使炉膛温度均匀，提高烟气流速。（1）取消循环风机 更换为高速燃烧器以后，因为高速燃烧器喷出速度高，对炉膛内的气氛具有强烈的搅拌作用，不用风机就能保证炉膛温度均匀，因此，完全可以取消循环风机，以节省电耗。（2）改造炉膛底部的燃烧室,缩小底部炉膛体积，保持烟气流速。用特制耐火砖将炉膛缩小，沿烟气流动方向按照从小到大的顺序向上部开孔，以保证对铝棒均匀加热。通过对某铝加工企业的短棒炉进行的节能效果来看，燃气节能率达到10～35%以上。
