：
分室离线连续脉冲清灰，解决周期长，二次吸附等问题。
脉冲气源处理，解决结露问题。
大沉降室，降低除尘器结构阻力。
中进风形式，使滤袋负载均匀，延长滤袋的平均使用寿命。
1、过滤风速的确定
选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大。国内同类除尘器在应用上，片面追求投资少，占地省，而照搬国外的工艺经验选择高达2.0-2.5m/min的过滤风速，不考滤国产滤料的应用极限和佳工作点，其结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现，系统风量在短期内很快下降，运行成本上升和达不到除尘效果。
2、离线清灰
离线清灰是避免粉尘二次吸附的有效手段，可大大提高清灰效率。其中，除尘器净化仓设计成小单室，清灰系统运行时，仅有一室参与离线清灰，闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。可使除尘器长期稳定运行。
二、系统工艺
1）系统工艺着重考虑以上几个方面
1、根据电炉烟气捕集的条件确定工艺流程并使工艺短程化系统低阻化
2、系统低阻化
3、优化系统风机、电机的匹配性，提高效率。
4、在满足总图布置的前提下，使设备布局更加合理。
2）系统工艺特征：“低阻、中温、大流量”
其目的是
1、消耗能量低的前提下，获得较大的处理风量，好捕集效果。
2、在同样的处理风量下，尽可能混入冷风，保证烟气温度在50℃-1OO℃之间，既不能烧毁滤袋，又不能减少运行能耗。
3、在同样的处理风量情况下，优化管道设计，降低系统阻力。
2）温度控制
布袋除尘器允许工作温度上限为120℃(瞬)。高于l20℃温度烟气进入除尘器将会烧毁布袋，冶金行业的生产过程中产生的烟用野风阀的形式来控制烟气温度常用而简单有效的方法。
3）处理风量的确定
系统风量的确定是除尘系统设计中心的关键所在，如何科学合理地计算除尘系统所需风量直接影响除尘效果的成败。
1、系统风量偏低时的问题
A、根据工艺条件估算差
B、车间劳动卫生杂件差，天车工作业环境恶劣
c、易烧滤袋尤其是管道短，流速高时。
2、系统风量的计算方法
A、根据工艺条件估算烟气平均温度；
B、根据烟气成份计算成份的热容量
c、根据铁水兑倒方式，铁水流程远近，铁水流的大小和铁水的温度等因素，
估算出烟气的上升速度和烟柱的截面积：
D、国内外电炉的实测资料；
E、我公司在冶金烟尘治理长期积累的经验；
F、根据罩形确定罩形系数；
G、通过罩口截面积流速和换气次数校校处理风量；
4）根据理论计算以及实践经验确定本方案的系统风量；
优化管网设计，降低管网阻损，使系统阻损发挥佳效能,合理布置管网、降低管网阻损
5）清灰机制自动化
设置清灰程序确保除尘器的清灰工艺。由PLc可编程序控制器控制离线阀、脉冲阀的动作，按时间顺序不问断清灰。
6）除尘器脉冲气源温度必频控制在“露点”以上，常温的气源不适合作清灰源使用，所以有效地控制脉冲气体温度提高滤袋使用寿命和防结露的必要措施。由于依靠人工控制脉冲气体温度显得繁琐和麻烦，故在清灰气源加热气包上设有温度传感器并与PLc连接，随时监测清灰气体温度当温度低于下限时，让加热气包工作加热气源，当温度高于上限时，让加热气包停止加热。
7）除尘器入口烟气温度控制自动化
捕集罩吸入的烟气是高温烟气，不经过温度处理而进入除尘器，必将烧毁耐温120℃的除尘滤袋。
所以在王管道上高有1个电动混风阀和2个温度传感器并与PLc连接，其中一个靠近吸口，另一个靠近除尘器进口，电动混风阀靠近主管道前端，当吸口处温度传感器监测到烟气温度值上限时，由PLC控制打开电动混风阀，混入冷气以降低烟气温度；当吸口处温度传感器及除尘器进口处温度传感器监测到烟气温度低于设定温度值下限时，由PLC控制关闭电动混风阀。由PLc控制开关电动混风阀可确保进入除尘器的烟气温度，从而保证除尘器滤袋的安全。
8）卸灰操作自动化
除尘器的卸灰及输灰设备均由PLC控制，只需按一次按钮，即可完成卸灰及输灰过程。
