对辊挤压造粒机的原理
挤压造粒是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以xiao除物料间的空隙。脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉填充粒子间的空隙。在此情况下，新产生表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，xin生成的表面相互接触，就会形成强有力的重组建。当塑性物料被挤压时，粒子就变形和流动，产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程的zui后阶段，以压力形式给系统提供的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融。温度下降和物料冷却时就形成固体桥。
挤压造粒机生产线工艺流程：
生产工艺流程大致为：原料配料→搅拌混合→粉碎结块→造粒→一级筛分→颗粒烘干→颗粒冷却→二级筛分→成品颗粒包膜→成品定量包装等环节。下面我们一一为大家介绍干粉对辊挤压造粒机生产工艺流程的各个环节：
1、原料的配料： 一般可选用尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备对辊挤压造粒机主要根据当地市场需求和当地土壤检测结果决定）；
2、混合搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌；
3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用链式粉碎机等；一、本系列造粒机适用范围广泛，其特征如下：
1、对辊挤压造粒机无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。
2、复合肥对辊挤压造粒机动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。
3、对辊挤压造粒机原料适用性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。
4、对辊挤压造粒机特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，填补了国内空白，居国内领先水平，是国家环境保护适用技术的推广项目。
二、对辊挤压造粒机工作原理
该系列挤压造粒机属挤出滑模型，其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。咨询电话： 徐经理
