目前，市场所采用的微粉级氢氧化铝均由普通工业氢氧化铝通过锤磨粉碎的方法生产的，其的缺点粒度分布不稳定，白度、疵点和杂质含量不易控制，附碱升高。国外生产微粉级氢氧化铝的氧化铝
厂家主要是通过分解的方法生产的，产品粒度集中，各项理化指标容易控制，产品质量较好且稳定。通过研究，笔者在实验室通过控制分解条件可以根据市场需求生产出各种平均粒径的微粉级氢氧化铝
产品。
氢氧化铝用于生产化工制品时，一般要求原料氢氧化铝的附着水越低越好(如普通工业(OH)]用作人造大理石、玛瑙的填料时，其附着水要求低于0.1％)，氢氧化铝作为氧化铝生产的中间产品决定了其附
着水必须在10％～14％之间，而本文所讨论的微粉级氢氧化铝粒度较细，洗涤过滤后滤饼粘性大，附着水高，一般在30％左右，且干物料颗粒具有团聚性，容易产生假颗粒影响产品质量，干燥微粉级氢
氧化铝成为难题。本文介绍的是微粉级氢氧化铝的半工业干燥实验，通过一级桨叶式干燥和二级闪蒸干燥相结合的方法，干燥微粉级氢氧化铝。
1、实验目的
通过半工业干燥实验，将附着水较高的微粉级氢氧化铝干燥到附着水<0.15％，且干物料松散无结块结团，粒度和物理化学指标符合多品种氢氧化铝的要求，为微粉级氢氧化铝的干燥选择适宜的干燥器，
为工业设计提供依据。
2、实验原料
烧结法铝酸钠溶液分解生产微粉级氢氧化铝浆液 ，经液固分离、洗涤后，洗涤滤饼附着水30％-40％，平均粒径3～6μm。
3、实验方法
采用一级桨叶式干燥将附着水30％～40％的微粉级氢氧化铝干燥至附着水15％以下的半成品，再利用二级闪蒸干燥所具有的既干燥又粉碎物料的功 能，将半成品干燥成为附着水0.15％以下，且无结块结
粒、松散流动性好、物理 化学指标合格的微粉级氢氧化铝产品。
