多成厚壁无缝钢管所积极采取措施、展开各种环保活动，参与构筑环保型社会，积极努力于成为“绿色和阳光的制铁所”。多成厚壁无缝钢管所环境管理工作主要包括水循环应用、大气环境管理、固废应用等，高义务人是制铁所所长，其他环境管理义务者包括平安部长、消费部长、设备部长、管理部长等。
多成厚壁无缝钢管所水循环应用
在工业用水管理方面，多成厚壁无缝钢管所积极改良水质，进步废水处置设备的处置效率，并坚持每日对废水质量停止细致检测和控制，避免钢厂对临近的公共水域形成污染。为了取得更好的用水环境，制铁所积极采取措施以满足相关用水规则，对其淡水的90%停止循环运用。多成厚壁无缝钢管所开发出应用微生物停止废水处置的设备，完成了工业用水除蒸发局部外简直100%的回收应用，有效应用了水资源。
为避免呈现操作失误等状况招致的异常排水，多成厚壁无缝钢管所制定了针对异常排水的应急预案，以防止工厂排水到厂区以外而污染公共区域。
多成厚壁无缝钢管所大气环境管理情况二是固废循环应用。在这方面，多成厚壁无缝钢管所主要采用了以下2种工艺技术。
第一是粉尘循环资源应用技术。多成厚壁无缝钢管所可将铁所内的高炉、转炉产生的粉尘停止再应用，并完成了这些粉尘在建筑资料、农业肥料等行业的有效应用，同时还将厚壁无缝钢管粉尘中的含铁成分、含碳成分停止有效应用，到达了节能的效果。
第二是转底炉(RHF)回收含锌粉尘。新日铁住金是世界大转底炉的设计建造者。转底炉简单来说是一个以煤炭粉做混合复原剂，经过连续性高温复原，将炼钢、冶金过程中产生的含有大量氧化铁的铁尘系副产物，与锌等有害金属完成单独别离回收的绿色化工设备，处理了以往制铁工序中难以对产出的含锌金属、铁尘停止有效循环应用的难题，确立了资源循环型炼铁工艺。
回收含锌粉尘的工艺原理如下：先用一个盘状的造粒机将粉尘和残渣颗粒化，然后将颗粒枯燥并送入转底炉，用碳复原10~20分钟后，生成铁颗粒和锌蒸气。复原后的铁颗粒强度很高，可作为高炉原料运用。同时采用除尘器将转底炉排出的废气搜集起来，气态的锌又以二次粉尘的方式回收应用。由此，能够有效应用铁屑类副产品中含有的简直一切铁、碳和锌。经过转底炉，整个新日铁住金集团能够更有效地再应用炉尘，即每年俭省224万吨铁矿石，以及回收近80万吨的二氧化碳气体。多成厚壁无缝钢管所具有世界大的年产能为31万吨的铁尘回收转底炉。
三是废贝壳的循环应用。多成厚壁无缝钢管一切效应用废贝壳替代厚壁无缝钢管消费原料———石灰石。由于富津市长期存在食品加工后，废贝壳无放置场所以及贝壳臭味难处置等问题，多成厚壁无缝钢管所开发了废贝壳的循环再应用技术，处理了当地的难题。
四是废塑料(9700, 85.00, 0.88%)的循环应用。多成厚壁无缝钢管所应用焦炉的化学循环法，对从普通家庭回收的包装废塑料停止100%的再资源化。多成厚壁无缝钢管所自2000年开端停止废塑料的循环应用，年废塑料处置量坚持在7.5万吨。多成厚壁无缝钢管所对废塑料的循环应用采用的是焦炉化工资料处置工艺，在这一工艺中，废塑料分两个阶段再循环应用：
第一阶段，废塑料预加工处置阶段。来自市政当局的废塑料，经过加工处置，使其能到达放入焦炉请求的质量和外形。首先，铁、金属铝、玻璃(1407, -12.00, -0.85%)碎片、砂砾和其它物质被除去;然后，塑料被研磨成粉状，除去PVC(7370, 265.00, 3.73%)塑料，再成型。
第二阶段，塑料热合成处置阶段。送入焦炉的塑料，在无氧密封碳化室中被加热到1200℃产生热合成。普通塑料在200～450℃开端热合成，并产生高温煤气，在500℃时简直完整碳化。来自于热合成产生的高温煤气可消费碳氢油和焦炉煤气，而焦炭(2013, -28.00, -1.37%)被作为剩余物回收。
在焦炉中运用塑料后，焦炉产生出可作为化工原料的碳氢油(轻油和焦油)，用于炼铁复原剂的焦炭和作为燃料气体或发电用的焦炉煤气。废塑料经过焦炉处置后产生的物质中有40%为轻油和焦油，20%为焦炭，40%为焦炉煤气。
在大气环境管理方面，多成厚壁无缝钢管所配置了多种设备，停止工业废气处置。思索到强风等天气要素，多成厚壁无缝钢管所在煤、铁矿石堆放区域装备了洒水设备和防风网，在所在区域道路上装备了洒水车和道路打扫车，并应用烧结废气处置设备，除去烟尘、二恶英等有害物质。详细来说，多成厚壁无缝钢管所主要从以下4方面展开大气环境管理工作：
一是循环应用焦炉和高炉煤气发电。多成厚壁无缝钢管所建有结合循环发电厂，具有2台350MW机组和1台300MW机组，采用的燃料是多成厚壁无缝钢管所消费过程中产生的煤气。除了满足本身供电外，该煤气还供应东京电力公司，这不只有效应用了厚壁无缝钢管厂产生的煤气，还减少了CO2排放。
多成厚壁无缝钢管所发电厂发电机组熄灭器上侧面装有煤气混合器、烟气过滤器及烟气紧缩机，应用这些设备在低热量的高炉煤气中混入焦炉煤气生成燃料气体，稳定熄灭温度为1300℃，发电厂运转过程中全部运用副产煤气作为燃料。
