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IKN超细胶体磨超细粉体的分散是基础研究领域和工业技术部门普遍遇到的课题,其应用日益广泛,如化工、医药、涂料、材料、食品等。分散技术不仅是提高产品质量和性能及提高工艺效率不可缺少,而且是十分重要的技术手段。
但是由于超细粉体粒度小,极易产生自发凝并,表现出强烈的聚团特性,不论在空气中还是在液相中均易生成粒径较大的二次粉体,聚团的结果导致超细粉体材料性能的严重劣化。另一方面,在复合材料的制备过程中,由于超细粉体的这种强烈团聚特性和它与复合基体材料的极性差异,超细粉体很难均匀地分散在基体材料中形成均质复合材料,是复合材料的性能难以达到人们预期的效果。
所以为了解决这一问题,各种类型的分散设备应运而生,粉体的分散、混合与均化在粉体技术中有三个目的。其一是使团聚粉体的碎解和分散,尽力使团聚粉体达到单粉体分散;其二是在粉体制备过程中由于各部分或前后生产的产品的成分或粒度不均匀,而在使用时需要性能均一的粉体材料,为了消除各部分性能上的差异,需要对粉体材料进行分散、混合与均化处理;其三是,有些粉体材料需要进行改性处理,为了保证改性处理的均一性,也需要进行分散、混合与均化处理。
胶体磨的基本原理:
胶体磨在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区,通过一种特殊粉碎装置,将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎,然后吸 入剪切粉碎区,在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下,将已粉碎细化的物 料重新压入精磨区进行研磨破碎,精磨区分三级,越向外延伸一级磨片精度越高,齿距越小,线速度越长,物料越磨越细,同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一 级流体的方向速度瞬间发生变化,并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等,在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之 后,从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。液料的最小细度可达0.5um。
胶体磨特点:
CM2000系列是专门为胶体溶液生产所设计,特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。CM2000的线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求
胶体磨技术优势:
1、只进行阀门切换,泵和磨连续运行,真正实现不间断生产 。
2、可据用户需要加工定制,所有型号均预留有外接接口,可扩展其功能及产量,既可固定式建厂生产也可移动式现场生产。
3、有手动/自动一体和手动两种控制模式。
4、可生产超高含量的改性乳化沥青(SBS含量≥4%,沥青含量≥65%)。
5、可生产超高含量的改性沥青(SBS含量≥12%)。
6、现场指导安装、操作,提供最优化、Zuixian进的生产工艺和配方。
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