高周波热合机、高频压花机、高周波焊接机、封口机、熔接机、熔断机,使用范围,经常有客户问到这个问题,几天罗列了一份高周波热合机,高频压花机,高周波焊接机的使用范围列表,其中涉及到的行业分类有:A鞋帽服装标牌类,B饰品玩具文具类,C皮革皮具箱包类,D门垫脚垫地毯类,E塑胶包装封口类,F医疗用品用具类,G汽车内饰用品类,H焊接热合其他类,仅供客户朋友参考,因为时间匆忙,可能有疏忽之处,详情可来电咨询。
工业原理:利用高压整流刺激高频电子管震荡瞬间产生电磁波电场, 被加工PVC\EVA\TPU塑胶材料在电磁波电场内瞬间发生分子变化, 加上一定的压力就可以达到熔接目的。
整机特点:
1、周率稳定,符合国际工业波段标准。
2、高感度火花防止器:能检测过量电流。
3、设计为脚踏式,焊接高周开关由脚踏控制,焊接时间自动完成。
4、设计为手工拉料操作,在工作台面板画出定位点,拉至相应的位置,脚踏高周开关,模具自动下来使产品一次性完成且达到规定要求。
5、机器设备设计的操作工作台面离地的高度大概在60CM左右。
6、高频辐射波段达到需方要求≤25V/m。
机械性能:
1、高灵敏度美国原装双管火花保护装置,能有效保护模具及产品之缺损,从而大大减少烧坏模具机率,采用国际大品牌原装OMROM(欧姆龙)继电器及台湾正宗CKC时间制,能保证机器长时间的频率工作,并大大延长机器寿命,减少机器故障。
2、高周波电流调节使用无级电极调节,简单易学。
3、设有高周波频率稳定器及高周波屏蔽装置,将高频干扰降到低。
4、自动过流保护系统,增加真空电子管使用寿命,保护模具。
5、进口风机,风力更大更稳定,使真空管使用寿命更长久。
适用于PVC、环保PET(APET、PETG、HPET、GAG等)双面泡壳包单面泡壳(泡壳+卡纸)包装封口(切边)修边圆滑手感极佳对方位方便准确可省却繁复工艺,全PLC人机介面,高精度分割器三等分圆盘,可选配机械手取料装置和流水线作业是规模化集约化工厂高效率设备。
用途:适用于包装各种精细文具、玩具、大型卷宗、电子产品、数码产品、单双面吸塑包装、鞋面压花大面积软胶等熔接。
特点:当电流超过电限值时,过负荷电流继电器自动保护振荡管和整流器,机械冷却不足时,能自动切断电源,同时可以避免因不当操作所引起的频率漂移,及零件不必要之损耗,增长机械寿命。
详细介绍:
高Q值电子振荡管,输出稳定可靠;
高灵敏火花抑制,电路防止损坏模具;
气缸顶出定位装置,定位准确
优质进口元器件组装。
产品特点:
1.焊接时间短,超声波自动缝合免用针线,省去频繁换针线的麻烦,缝合速度是针车绗缝的5到10倍,宽幅由客户自定;
2.由于不用针,避免了缝合加工有断针残留在料内的情况,消除了安全隐患,属于新一代的安全环保产品;
3.没有传统线缝合的断线接头情况,粘固力强,压纹清晰,表面更加具有立体浮雕效果,产品更显高档美观;
4.加工后成品无针孔不渗水,更具防水保暧效果;
5.利用滚轮模具,换模容易,可缝合出千变万化且复杂的非连续性及对称案,更可依客户需求开发各种花形图案;
6.本机自动智能化程度高,装配红外线自动对边系统能自动修正各层物料,使缝合时上下物料始终保持对齐状态,加工损耗低,产品更加平整稳定。
设备优点
1、适用于PVC、PET硬质胶片粘合之圆筒卷边。
2、采用空油压转换式操作稳定成品品质。
3、一机可同时操作二种规格的成品。
4、马达速度可随意调整,缩短工作时间。
5、电热采用自动控制,以适合PVC胶片厚度,快速卷边。
该机操作简便,性能稳定,轻便灵活,用途广泛,是PET、PVC、OPS、PP等片材理想的加工设备,适应于食品、医疗、饮料、茶叶、礼品、工艺品、玩具、文具、服装、电子、五金等行业圆桶容器的包装。
设备特点:
1本机主要采用双头脚踏气动式操作,焊接过程由时间自动控制,左右机头交替使用。
2本机主要采用杆秆操作原理,强力式机头,机头的压力可随意调节。
3本机主要采用十字架式安装模具方式,简单方便。
4本机主要采用国际工业波段27.12MHz,符合国际标准。
5本机采用了宁波勇源公司自主研发的避免电磁波辐射干扰装置系统,大大降低了高频电磁波对人体的直面辐射。
6本机采用了勇源公司研发的自流保护装置系统,主要作用是可以保护高频电子管因电流过大引起不必要的电子管烧坏。
又分为双头脚踏气动式、双头脚踏式、双头液压式、双头脚踏熔断式。主要用于各种较小的产品和难以对位的产品热合、焊接、压花、熔接、封口等用途,采用双头脚踏式高频塑胶熔接机在服装行业里面各种服装面料、皮革制造、鞋类制品、PVC塑胶塑料制品、PVC银幕、帽子、软膜天花、手套、包装袋、电动车踏垫、PVC胶皮、PVC压延膜、热水袋,水嚷、体育用品、文具用品、各类证件皮革制品、雨衣、雨裤、下水裤、PVC雨伞、眼睛盒、帐篷、帆布、皮革商标、雨披、EVA包装袋等塑胶产品的压花、焊接、热合、熔接、封口、包装、压痕、压印等焊接工艺。
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