沧州坤航管件有限公司弯管是火电厂整个管道系统中重要的、为数较多的管件之一，它的特点既是管道走向布置所需用的、对管道的热胀冷缩补偿有重要作用、在运行过程中能使整个管道系统对设备的推力减小的管件。弯管是指轴线发生弯曲的管子。中频热弯制是一种在中频弯管机上进行的工厂化弯管工艺，这种弯管采用的在管子断面上局部电磁感应加热的工艺。由于中频感应加热弯制最能适应各种管径、壁厚与材质的钢管弯制，且因其具有稳定的产品质量保证而被广泛采用，现已成为火电厂管道弯制的主要方式。中频弯管有如下特点：1.大直径厚壁管冷弯时，需要庞大的冷弯管机，占地大，造价高，还需昂贵的模具。而中频弯管不需模具，只要按不同的管径配置相应的感应圈即可。但中频感应机组耗电量大，设备投资也大。2.中频感应加热迅速，热效率高，弯曲表面不会产生氧化皮。3.弯管成形质量好，椭圆度和壁厚减薄量都比冷弯管时小。弯曲半径调整方便，适应性强。特别适用于弯制单个或小批量的大直径管件，因不需模具故制造成本低。
碳钢弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的一种管件，其在目前应用较为广泛，同时其在使用时应注意以下几点：1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。
中频弯管的无损检验：与机械性能试验不同，无损检验是对被检物进行无损伤的检查，包括多种检测方法。而弯管的无损检验通常采用超声波检测法和磁粉检测法。弯管表面的质量检查主要包括以下内容：1)不得有氧化皮、划痕、裂纹和过烧等缺陷。2)弯管表面不得有明显褶皱。3)弯管表面无硬点。4)弯管内外表面应光滑无外观缺陷。超声波检测：利用超声波可以检测被检弯管的材料表面、近表面和内部缺陷。磁粉检测：在强磁场中，利用铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的检测。用于检验铁磁性材料的表面和近表面的微小缺陷。
弯管是工业领域应用广泛的重要零部件。长期以来，弯管加工成型时凸边管壁受拉减薄或开裂、凹边管壁受压增厚或起皱，以及管道截面扁平型变问题，是困扰加工业的世界性难题。在多项国家自然科学基金的持续支持下，山东建筑工程学院副校长鹿晓阳研究小组经过20多年探索，对弯管成型理论、工艺参数设计和工装设备应用等问题进行了系统研究，从根本上改变了我国弯管加工技术缺乏理论指导的问题。该系列研究成果应用于工业生产后，取得了良好的社会经济效益。弯管处是管道的关键部位。工业生产中很多管道输送网络都要求能承受高温、高压，当管道内的流体转弯时，会对弯管凸边型成较大冲击，在弯管凹边一侧反而型成减压区。"传统弯管加工工艺会造成凸边管壁受拉减薄、凹边管壁受压增厚，从而出现弯管受力大的地方薄弱、受力小的部位反而变厚的不合理现象。这一工艺缺陷是弯管爆裂问题的重要原因之一，也是引发爆炸、火灾等恶性后果的隐患。我们本着“质量源于细节，成功因为专业”的经营理念，以雄厚的技术实力、先进的制造工艺、丰富的成套应用经验，竭诚为广大用户提供专业、优质、便捷、高效的服务。厂家服务热线： .
