，高速均质乳化机，高剪切均质乳化机-
聚乙烯醇，有机化合物，白色片状、絮状或粉末状固体，无味。溶于水(95℃以上），微溶于二甲基亚砜，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、bing酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂、胶水等。
主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产
IKN高速乳化机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速乳化和溶解，乳化效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。
IKN乳化机采取直立式设计，使物料可以全部进入乳化腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，***低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金，极大增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对乳化腔和出料口进行表面处理，极高的表面处理质量和无死角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。
IKN乳化机采取直立式设计，由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。
乳化机的优势：
· 结合优良的研磨效果的高吞吐量
· 定制不同的乳化刀头，实现多种乳化乳化剪切速率
· 为减少颗粒大小的控制，可无限调整定子/转子之间的间隙设置
· 适合于粘度高达50,000 mPas的各种粘度范围的物料
· 能在高达16 bar的压力下操作
· 容易扩大规模生产，从实验室机器开发到工业生产机器
· 所有接触液体的部件为316L或316Ti不锈钢
· 具有耐磨材料的高性能机械密封密封
· 高质量的表面处理，便于清洗
· 可根据要求提供其他材料和表面处理
· 机器可自动排水， 具有CIP和SIP功能
· 噪音低
· 根据符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则制造
· 符合3A卫生和认证
· 根据需要提供制药
· 根据提供的ATEX 95指导方针执行防爆
从设备角度来分析，影响乳化效果因素有以下几点：
1.乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.乳化头的剪切速率，（越大效果越好）
3.乳化头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在乳化墙体的停留时间、乳化时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）
线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
所以转速和乳化头结构是影响乳化的一个最重要因素，超高速乳化均质乳化机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的
