防腐管道工艺1、单层熔结环氧粉末防腐：环氧粉末图层因其优良的防腐性、绝缘性和较长的使用寿命而成为目前先进的管道外防腐涂层之一，分普通性和加强型。2、双层熔结环氧粉末防腐：双层环氧粉末外涂层为复合涂层结构，由防腐型环氧粉末底层和抗机械损伤型环氧粉末面层一次喷涂成膜完成。3、二层聚乙烯/聚炳烯防腐：二层聚乙烯/聚炳烯层具有良好的防腐性、绝缘性、较长的使用寿命和一定的抗机械损伤性。分普通和加强型，厚度根据钢管规格不同而有所变化：普通型最小1.8mm；加强型最小2.5mm。4、三层聚乙烯/聚炳烯防腐：三层聚乙烯/聚炳烯层具有优良的防腐性、绝缘性、较长的使用寿命和一定的抗机械损伤性的防腐层，已被广泛应用于各种大型管道工程的防腐中。分普通型和加强型两种，厚度根据钢管规格不同而有所变化：普通型最小厚度1.8mm；加强型最小厚度2.5mm。
任何防腐层都或多或少地存在缺陷，3PE防腐层也不例外，此问题解决不好，直接影响管道的使用寿命，因此倍受人们的关注。本文就3PE防腐层损伤的修补方法进行初步探讨，讲述了修补粉末并不是简单地将聚乙烯专用料磨成粉末就可以，即使是将聚乙烯专用料与3PE用胶粘剂混合后挤出造粒，再将其研磨成粉末也不宜。主要原因是聚乙烯专用料和3PE胶粘剂的熔融粘度太高，融化后能用腻子刀施工的温度肯定在350℃以上。在对管道3PE防腐层的行业标准SY/T进行修订过程中,根据实际生产应用需要,对防腐层厚度指标进行了重新研究.通过详细研究国外PE防腐层厚度确定依据,并调研分析国内3PE防腐管的实际应用情况,认为应该继续沿用依据德国DIN30670标准制定的3PE防腐层厚度指标;同时通过实际涂敷试验和检测分析,认为可以适当降低焊缝部位防腐层的厚度要求(不得低于管体防腐层厚度规定值的70％).该研究结果作为新版技术标准SY/T及有关的管道工程企业标准的内容,在近两年的实际应用中取得了良好的社会和经济效益. 钢质管道3PE防腐结构以其优越的防腐性能和良好的加工工艺性,被广泛应用于石油天然气管道建设中.钢管的表面处理质量和聚乙烯类材料的熔体行为直接影响着防腐层的使用寿命.从聚乙烯材料的结构和钢管的表面处理质量方面,对影响钢质管道3PE防腐层性能的因素进行了分析. 三层聚乙烯防腐层方法是目前广泛采用的钢质管道外防腐技术.
2PE/3PE防腐管道适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网，热电厂工业用水废渣、回水输送管道。对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。石油输送管道、化工、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。
