每天检查内容：
一、检查和保持氨分解的气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，却是易燃易爆气体。
二、分解炉的压力是否过高。
三、进氨流量计流量是否过大，其中是否有液态氨冲入。
四、有中间罐或液氨储罐时注意观察液位压力，压力为0.3～0.8Mpa为宜，液位根据实际低于满刻度的15%就要及时找对策（液氨是否能及时供应），高于75%时就要注意切断液氨供应(氨瓶，槽车等)。
五、用氨瓶供应时注意液氨是否用完，如果用完应及时更换。
六、各个压力表是否正常显示。
七、干燥器是否正常切换，切换是否正确。
八、氨罐或中间罐液位及其周边或本身有什么异常。
九、氨分解减压阀是否灵敏，是否失效。
其次，每年检查内容：
一、压力表的校准检测，表壳等损坏或有异常及时更换。
二、系统压降过大或干燥器用过两三年之后出现lou点过大或残氨过大需要更换5A分子筛。
三、其他流量计、阀门、电器元件等出现不太正常或外表有缺陷时要及时更换。由于氨罐或中间罐的危险性，有过几年后重新试压检漏探伤。
四、氨罐或中间罐用时间过长时，由于氨中含有杂质，所以在氨罐或中间罐底部会沉淀有赃物，至少每年检查排放一次。
五、氨分解炉胆的检测，有没有出现开裂，变形或者起皮严重的现象。
六、氨分解镍触媒分解氨气的效果有缺陷或分解出来的气体有氨味，一般是2-3年更换一次
