钢模板又称（免拆模板网）可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除；
钢模板（免拆模板网）结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面。不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工.
既可以在安装钢筋之前放置，也可以在安装钢筋之后放置。如果是在安装钢筋之前放置，放置安装方便简易；
可以对混凝土的浇注过程进行可视化监控，从而降低出现孔隙和蜂窝状结构等现象的风险。
如果一次大型的混凝土浇注因故中断或延迟，此时快易收口网是一种理想的选择材料，它作为一种备用品可以形成应急封端所要求的任何形状。施工可以很快地恢复，不需要对临时的封端进行拆模工作。因为使用快易收口网可以很快地构筑未列入计划的封端，作为一种应急措施。客户可以在开始进行大型浇注之前在工地上准备一些可以买到的快易收口网，带混凝土的快易收口网为日后的浇注创造了理想的胶结表面。
与钢筋保护一样，很容易对快易收口网提供适当的保护，包括使用木材或塑料条，用钢丝绑在钢筋上或直接被固定到拱腹或面材上。
在建筑业被广泛应用，很难再看到木制模板。
中型组合钢模板是针对55型组合钢模板而言，一般模板的肋高有70mm、75mm等，模板规格尺寸也比55型加大，采用的薄钢板厚度也加厚，这样使模板的刚度增大。现介绍G-70组合钢模板如下。
该模板是近几年推广应用建筑模板及支撑新技术的实践和我国目前建筑模板材料状况，在分析综合钢框胶合板模板和小钢模及整体大模板的特点基础上，研究开发的一种新产品。又称G-70组合钢模板。
组成
1．模板块
全部采用厚度2.75~3mm厚优质薄钢板制成；四周边肋呈L形，高度为70mm，弯边宽度为20mm，模板块内侧，每300mm高设一条横肋，每150~200mm设一条纵肋。模板边肋及纵、横肋上的连接孔为蝶形，孔距为50mm，采用板销连接，也可以用一对楔板或螺栓连接。
模板块基本规格：标准块长度有1500mm、1200mm、900mm三种，宽度有600mm、300mm两种，非标准块的宽度有250mm、200mm、150mm、l00mm四种，总共十八种规格。1．G70组合钢模板由于采用了2.75~3mm厚钢板制成，肋高为70mm，因此刚度大，能满足侧压力50kN/m2的要求；模板接缝严密，浇筑的混凝土表面平整光洁，能达到清水混凝土的要求。
2．用于楼板模板采用早拆支撑体系时，与常规支撑体系相比，其模板用量省66.0%,支撑用量省44%，综合用工省58.4%。
3．G70组合钢模板边肋增加卷边，提高了模板的刚度；采用板销，使模板连接方便，接缝严密；采用早拆柱头和多功能早拆柱头，实现立柱与模板的分离，达到早期拆模的目的。G-70组合钢模板的安装施工工艺与本手册“ SP-70早拆体系钢框胶合板模板”基本相同
安全要求
1、搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，相应得钢管扣件安全网等材料其质量符合现行国家标准规定。
2、塔吊吊装模板时要统一指挥，稳起稳落，不得碰撞架体。当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止吊装作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。 3、避雷装置：脚手架顶部高于２m，四角设置（长度大于３５m，应中间设几根）避雷针。用Ф6钢筋作接地线形成避雷系统。用１６mm２黄绿双色铜芯线作引下线，途中用磁瓶，导线绑扎。接地装置的接地线应采用三根导体，在不同点与接地体作电气连接，垂直接地体应采用５×５０角钢、Φ４８钢管或Φ２２圆钢，长度２.2m，不得采用螺纹钢，接地电阻不大于４Ω。 4、人行通道上严禁堆放材料，且必须保持清洁通畅。
5、每个模板停放架体区段要绘出具体平面图，并对操作人员进行交底。模板按平面图分区标识停放。
6、在模板停放区域周圈，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
7、停放场地应坚实、平整、有排水措施，并远离高压线，停放场地，严禁坐人或逗留。 8、模板应放在通长的垫木上，两块模板应面对面码放，中间需留有空间，以便清理，刷脱模剂及其它作业。
9、架体搭设完后，由生产、技术部门以及区段办理验收手续。验收不合格和，应在整改完毕后重新填写验收表。架体验收合格并挂合格牌后方可使用。
10、架体搭设是要严格按照脚手架搭设要求搭设立杆、横杆，按要求使用扣件、设置脚手板等安全措施，区段和劳务队要每天对架体进行检查，防止架体在使用过程产生变形、倾斜 11、现场堆放的模板根据模板自重及所处地区条件确定自稳角大小并调节到位，大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。模板长期停放时，须将模板连接成整体，增强其稳定性。在楼层上放置大模板时：
A 须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。 B 不得在外墙、卸料口、后交带、预留洞口等周圈放置。 C 大模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。
D 在高空放置过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。
