塑料厂单机除尘器按过滤方向可分为内滤式、外滤式，按进气口位置可分为下进风布袋除尘器和上进风布袋除尘器，按除尘器内的压力可分为负压除尘器、正压除尘器和微压除尘器，按滤袋形状可分为圆袋除尘器，扁袋除尘器，双层袋除尘器和菱形袋除尘器，按清灰方式可分为机械振动类、分室反吹类、喷嘴反吹类、振动反吹并用类及脉冲喷吹类。塑料厂布袋除尘器克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，所以塑料厂布袋除尘器清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，塑料厂布袋除尘器运行稳定可靠，经济效益好；塑料厂布袋除尘器清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。现在工业应用中以脉冲喷炊类最为普及。
塑料厂脉冲布袋除尘器构造组成:
1.上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口.
2.中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门.
3.下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座.
4.反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构.
脉冲布袋除尘器清灰装置喷吹有多种形式,如逆喷、顺喷、对喷、管式喷吹、箱式喷吹、环隙喷吹等.其中管式中心喷吹应用较多.脉冲布袋除尘器采用顺喷顺流设计,即气流由除尘器上部箱体进入,从下部箱体的净气联箱排出.其流动方向与脉冲喷吹方向以及清灰后粉尘落入灰斗的方向一致,而且净化后的空气不经过引射喉管,大大降低了除尘器阻力,减少了风机负载,节省动力消耗,有利于粉尘沉降.
、塑料厂脉冲布袋除尘器在开机前的检查主要内容有：
（1）所有送电工作全部办理完毕；
（2）电动机均已接线，地线牢固接好，安全罩装好，与转动部分无碰撞、接触；
（3）螺旋输送机、风机轴承箱等设备及其减速机油质合格、油位正常，转动灵活；重力卸料器关闭严密，重锤重量调节适当能够灵活开启和关闭。
（4）所有仪表、电源开关、指示灯等完整、齐全、正常；
（5）压缩空气压力符合要求；
（6）低压配电盘内所有开关、刀闸应完好。所有电源保险及操作保险完好；
2、低压脉冲除尘器的开车步骤：
（1）收尘器启动前，应确认所有检查门已关闭，风机叶轮的半径方向及连轴器附近无人，螺旋输送机、卸料机无异物。
（2）开启螺旋输送机及卸料机。
（3）接通压缩空气，达到规定压力（保证压力至0.3-0.4Mpa）
（4）接通控制仪的电源（控制仪上的调节旋扭可调节喷吹间隔和周期。目前脉冲周期7分钟，脉冲间隔时间30秒，脉冲宽度25毫秒）。
（5）（不使用变频器控制风机时）关闭引风机前风门，启动引风机，待风机运转正常，打开风门。
（6）收尘器启动操作顺序：接通配电盘电源、启动斗式提升机、送灰螺旋输送机、二台卸灰绞刀，接通压缩空气达到规定压力、启动控制仪、关闭风门、启动110kw引风机、开启风门。使用变频器控制风机时，可根据炒锅温度要求调节频率逐步开启110kw引风机。
除尘系统是捕集、输送、净化含尘气体直至干净气体排放的整个系统。它一般包括集气吸尘罩、管道及附件、除尘设备、除尘风机以及相应的电控装置等。塑料制品各个生产工序都不同程度地存在着粉尘飞扬、烟气泄漏等问题。只有充分考虑各相关因素，对除尘系统进行正确设计和计算，布袋除尘器主要由袋室、滤袋、框架、清灰装置等部分组成。布袋除尘器的除尘过程主要是由滤袋完成。滤袋是各种滤料纤维织造后缝制而成。过滤机理取决于滤料和粉尘层多种过滤效应。
