1、概述
HQDMC-48-Ⅱ型脉冲喷吹袋式除尘器采用大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰
的技术，与国内其他除尘器相比，具有清灰能力大，清灰效率高的特点。针对锅炉的烟气除尘效果极为明显。对保护环境、节能减排、洁净生产都有着非常重要的意义。
在多年与北京煤炭设计研究院合作进行大气污染治理实践中，为适应现场与工况要求，我厂在对原有MC-I型脉冲喷吹袋式除尘器基础上进行了多次改进，正式命名为HQDMC-48-Ⅱ型脉冲喷吹袋式除尘器。
2、设计特点
2.1 喷吹管上安装引射喷嘴和双膜片脉冲阀及快速拆卸的杈管；
2.2 靠自重及箱体负压保持密封的上揭盖，选用密封好可快速抽拉换袋安装的袋口装置；
2.3 出风口有在同水平高度三种选择方式，同进风口可上（Ⅱ）、下（Ⅰ）设置以利方便布置选择。
2.4 采用高抗干扰的可编程序控制PLC电路，对除尘器运行、喷吹清灰、卸灰实行全过程自动控制；
2.5 HQDMC-48-Ⅱ脉冲喷吹袋式除尘器可依据以上行业现场环境和气体性质、风量大小进行组合（Z）或非标（F）设计。
3、结构及工作原理
3.1 结构
HQDMC-48-Ⅱ型脉冲喷吹袋式除尘器由进风口、过滤室（滤袋、滤袋框架）、清洁室（脉冲喷吹装置）、出风口、风机、灰斗（气流分布装置）和螺旋输送机或叶轮卸料器、爬梯检修平台、护栏、电气控制等组成。进口(上、下)、出口（上）方向位置，可据现场设计需要灵活选择。 3.2 工作原理
1 — 引射喷嘴； 2 — 上盖； 3 — 插接管； 4 — 花板； 5 — 脉冲阀； 6 — 电磁阀； 7 — 分气包； 8 — 滤袋； 9 — 脉冲控制仪；10 — 灰斗； 11 — 螺旋输送器； 12 — 卸料器； 13 — 进气口； 14 — 滤袋骨架；15 — 箱体； 16 — 出气口
含尘气体在风机负压牵下自箱体上（或下部）的进风口进入除尘器，经滤袋过滤后至清洁室从出风口经系统风机排入大气。经过一定时间或阻力达到一定值（时间、压力）时开始清灰，由可编程序PLC脉冲控制仪发出信号，电磁脉冲阀动作，释放出压缩空气，经安装在袋口的引射喷嘴诱导大量空气进入滤袋，喷吹清除滤袋外的粉尘落入灰斗。
4、技术特性
4.1 该除尘器增设新颖的喷嘴及轻便上揭盖，装拆滤袋方便，减少换袋时粉尘危害，动态调整处理能力大，过滤风速比MC-I型进一步提高 。QMF型双膜片电磁脉冲阀结构简单，自身阻力小，清灰效果好，工作稳定可靠。采用可编程序PLC控制仪和先进的定压差控制技术即根据除尘器阻力自动调节喷吹周期，
降低能源和易损件的耗量。
4.2 增设喷嘴后，喷吹压力损失较低，即在同样压力损失条件下能处理更多的气量。在过滤速度4.0m/min，其压力损失分布如表所示，此表中喷嘴压力损失为145Pa，占除尘器压力损失的15.5%，此时其通过的气量达每袋365m3/h，而普通脉冲除尘器文氏管在145Pa压力损失下每袋通过气量有145 m3/h，可见这一局部损失大大降低。
表：引射喷嘴喷吹除尘器压力损失分析表
4.3 喷嘴它由带连接管环形通道的上体和起喷射作用的下体组成，上下体之间有一狭窄的环形缝隙。清灰时压缩空气切向进入引管的环形通道，并以声速由环形缝隙喷出，从而在引管上部形成一个真空诱导二次气流。这种高速高压的脉冲气流作用在滤袋上，产生瞬间的逆向流动，冲击滤袋，使滤袋急剧膨胀。当脉冲动作结束后，滤袋又恢复正常过滤（滤袋处于吸瘪状态）。这种滤袋经几次脉冲动作产生几次胀、瘪过程，从而将沉积在滤袋表面的粉尘抖落，掉入灰斗，以达到清灰目的。
引射喷嘴是此脉冲袋式除尘器的关键部件。由于采用了引射喷嘴，其过滤风速比MC-I型脉冲袋式除尘器有所提高至4m/min，处理风量也随之增加。 4.4 双模片脉冲阀
它由阀体、中阀体、阀盖、主膜片及控制膜片组成。压缩空气进入脉冲阀室，同时通过节流孔分别流入各室中，各室的气压因电磁阀处于关闭状态而保持相等，此时控制膜片右侧及主膜片右侧的受压面积都大于左侧，加上弹簧的作用，使放气口及输出口分别被关闭，滤袋得不到喷吹。当电控仪发出信号时，电磁阀开启控制膜片右侧室的压缩空气经电磁阀排入大气，其压力低于控制膜片左侧室，使控制膜片向右移动而开启放气口，主膜片右侧室的压缩空气由此排入大气，其压力低于主膜片左侧室，使主膜片向右移动，压缩空气由主膜片左侧室向输出口喷出，使滤袋得到喷吹。1、概述
HQDMC-48-Ⅱ型脉冲喷吹袋式除尘器采用大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰
的技术，与国内其他除尘器相比，具有清灰能力大，清灰效率高的特点。针对锅炉的烟气除尘效果极为明显。对保护环境、节能减排、洁净生产都有着非常重要的意义。
在多年与北京煤炭设计研究院合作进行大气污染治理实践中，为适应现场与工况要求，我厂在对原有MC-I型脉冲喷吹袋式除尘器基础上进行了多次改进，正式命名为HQDMC-48-Ⅱ型脉冲喷吹袋式除尘器。
2、设计特点
2.1 喷吹管上安装引射喷嘴和双膜片脉冲阀及快速拆卸的杈管；
2.2 靠自重及箱体负压保持密封的上揭盖，选用密封好可快速抽拉换袋安装的袋口装置；
2.3 出风口有在同水平高度三种选择方式，同进风口可上（Ⅱ）、下（Ⅰ）设置以利方便布置选择。
2.4 采用高抗干扰的可编程序控制PLC电路，对除尘器运行、喷吹清灰、卸灰实行全过程自动控制；
2.5 HQDMC-48-Ⅱ脉冲喷吹袋式除尘器可依据以上行业现场环境和气体性质、风量大小进行组合（Z）或非标（F）设计。
3、结构及工作原理
3.1 结构
HQDMC-48-Ⅱ型脉冲喷吹袋式除尘器由进风口、过滤室（滤袋、滤袋框架）、清洁室（脉冲喷吹装置）、出风口、风机、灰斗（气流分布装置）和螺旋输送机或叶轮卸料器、爬梯检修平台、护栏、电气控制等组成。进口(上、下)、出口（上）方向位置，可据现场设计需要灵活选择。 3.2 工作原理
1 — 引射喷嘴； 2 — 上盖； 3 — 插接管； 4 — 花板； 5 — 脉冲阀； 6 — 电磁阀； 7 — 分气包； 8 — 滤袋； 9 — 脉冲控制仪；10 — 灰斗； 11 — 螺旋输送器； 12 — 卸料器； 13 — 进气口； 14 — 滤袋骨架；15 — 箱体； 16 — 出气口
含尘气体在风机负压牵下自箱体上（或下部）的进风口进入除尘器，经滤袋过滤后至清洁室从出风口经系统风机排入大气。经过一定时间或阻力达到一定值（时间、压力）时开始清灰，由可编程序PLC脉冲控制仪发出信号，电磁脉冲阀动作，释放出压缩空气，经安装在袋口的引射喷嘴诱导大量空气进入滤袋，喷吹清除滤袋外的粉尘落入灰斗。
4、技术特性
4.1 该除尘器增设新颖的喷嘴及轻便上揭盖，装拆滤袋方便，减少换袋时粉尘危害，动态调整处理能力大，过滤风速比MC-I型进一步提高 。QMF型双膜片电磁脉冲阀结构简单，自身阻力小，清灰效果好，工作稳定可靠。采用可编程序PLC控制仪和先进的定压差控制技术即根据除尘器阻力自动调节喷吹周期，
降低能源和易损件的耗量。
4.2 增设喷嘴后，喷吹压力损失较低，即在同样压力损失条件下能处理更多的气量。在过滤速度4.0m/min，其压力损失分布如表所示，此表中喷嘴压力损失为145Pa，占除尘器压力损失的15.5%，此时其通过的气量达每袋365m3/h，而普通脉冲除尘器文氏管在145Pa压力损失下每袋通过气量有145 m3/h，可见这一局部损失大大降低。
表：引射喷嘴喷吹除尘器压力损失分析表
4.3 喷嘴它由带连接管环形通道的上体和起喷射作用的下体组成，上下体之间有一狭窄的环形缝隙。清灰时压缩空气切向进入引管的环形通道，并以声速由环形缝隙喷出，从而在引管上部形成一个真空诱导二次气流。这种高速高压的脉冲气流作用在滤袋上，产生瞬间的逆向流动，冲击滤袋，使滤袋急剧膨胀。当脉冲动作结束后，滤袋又恢复正常过滤（滤袋处于吸瘪状态）。这种滤袋经几次脉冲动作产生几次胀、瘪过程，从而将沉积在滤袋表面的粉尘抖落，掉入灰斗，以达到清灰目的。
引射喷嘴是此脉冲袋式除尘器的关键部件。由于采用了引射喷嘴，其过滤风速比MC-I型脉冲袋式除尘器有所提高至4m/min，处理风量也随之增加。 4.4 双模片脉冲阀
它由阀体、中阀体、阀盖、主膜片及控制膜片组成。压缩空气进入脉冲阀室，同时通过节流孔分别流入各室中，各室的气压因电磁阀处于关闭状态而保持相等，此时控制膜片右侧及主膜片右侧的受压面积都大于左侧，加上弹簧的作用，使放气口及输出口分别被关闭，滤袋得不到喷吹。当电控仪发出信号时，电磁阀开启控制膜片右侧室的压缩空气经电磁阀排入大气，其压力低于控制膜片左侧室，使控制膜片向右移动而开启放气口，主膜片右侧室的压缩空气由此排入大气，其压力低于主膜片左侧室，使主膜片向右移动，压缩空气由主膜片左侧室向输出口喷出，使滤袋得到喷吹。
泊头市金珠环保设备有限公司是生产除尘设备及除尘配件,其中包括布袋除尘器,锅炉除尘器,仓顶除
尘器,生物质锅炉除尘器,重锤翻板阀,脉冲布袋除尘器,小型锅炉除尘器,小型燃煤锅炉除尘器等系列
产品,是国内具有规模的生物质锅炉除尘器专业性生产厂家。
