沧州坤航管件有限公司无缝弯头管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件。管件内径由定径机钻头的外径长度来确定。管件经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，管件经冷却后，就要被矫直。管件经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。
现将其工艺流程简单介绍如下：1、冷拔(轧)无缝弯头管件：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝弯头管件)复杂。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。2、热轧(挤压无缝弯头管件)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。无缝弯头管件因其制造工艺不同，又分为热轧(挤压)无缝弯头管件和冷拔(轧)无缝弯头管件两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。无缝弯头管件在我国管件业中具有重要的地位。
我公司生产的无缝碳钢弯头在出厂检测时，常常提到一种很重要的检测就是背弧检测，众所周知在弯头上只有背弧厚度是薄的。所以碳钢碳钢无缝弯头的背弧检测至关重要，很多大型管件厂家或者严格的工程检测背弧是一项必须做的工作。它关系到管道运行的安全与稳定。所以坤航将碳钢碳钢无缝弯头的背弧检测列入弯头出厂检测重要的一项。例如，219*8的碳钢无缝弯头，管道介质就是普通的水，温度常见温度不高于一百摄氏度，爆破此种碳钢无缝弯头所需要的压力大概在300公斤左右，也就是说管道内的压力需要达到PN30，碳钢碳钢无缝弯头才会爆破失效，而这种弯头的运行压力大概是多少呢，据测算不会超过PN6.4，一般都是在PN4.0左右，当然随着管道的腐蚀，碳钢无缝弯头也会受到不同程度的腐蚀，为了保证其安全运行，检修的必要性也就很大。所以坤航管件所生产的碳钢无缝弯头都必须保证背弧的厚度。
上面我们说到了弯头管件承压的问题，下面我就弯头厂家生产的弯头的背弧问题说明一下，目前的碳钢无缝弯头的制作工艺都会导致背弧减薄的现象，一般情况下口的壁厚会比背弧处薄两个毫米左右，常见的厚度和压力即使背弧减薄也不会有太大的安全隐患，因为还未等到弯头发生危险事故，碳钢无缝弯头早已更换。但是作为严格的工程来说，什么情况都不是一成不变，而且管道内的介质也很负责，不光是水。有可能是油或者是别的杂质，温度高压力大，作为做薄弱处的背弧的厚度就决定了碳钢无缝弯头的寿命。所以碳钢无缝弯头背弧检测的重要性自然就很大。我公司诚邀各界新老用户来厂咨询洽谈合作，厂家服务热线： .
