洛阳国润新材料科技股份有限公司对每一批环氧树脂粉末，除卫生性能一项外，其余各项均应有粉末生产厂的检验报告。卫生安全性能应有国家指定检验机构按粉末牌号进行检验的报告。
产品的选材：
1）钢管基材：螺旋焊管，材质为Q235B;
2）内防腐涂层：卫生级熔结环氧粉末涂料，重防腐熔结环氧树脂粉末。防腐层厚度为加强级，涂层厚度≧400um
3）外防腐涂层：热熔单层聚乙烯粉末涂层，涂层厚：2mm±0.2mm。
涂塑管道又叫内环氧外聚乙烯防腐钢管，是以普通碳素钢管为基体，以化学稳定性优良的热塑性工程塑料味防腐衬层，经特殊工艺复合而成的一种新型防腐管道，采取喷砂前处理、预热、内外涂装、固化、后处理等工艺制作而成的钢塑复合管，既有钢管优良的物理性能，又具有很强的抗腐蚀性，耐老化，机械化，耐化学稳定性，耐水性，不易结垢等综合性能，具有减阻、防腐、抗压，抗菌等作用。钢塑管道内壁平整光亮、摩擦系数小，能显著提高介质输送效率及介质纯度，因此具有广泛的应用领域。
产品的生产工艺：
1.中频加热钢管
较传统的电炉加热方式，中频加热具有更高的转化率，有效的节约了电能。采用中频加热，钢管中的热量由内向外散发，使加热温度更均匀，有效的保证环氧涂层的优质固化。
2.单层聚乙烯采用内喷外淋工艺
内喷涂环氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技术称为幕帘法，又称淋涂工艺，采用中频加热方式利用管子余热使二者同时固化，不需单独分别涂敷固化。
3.三层结构聚乙烯采用熔结缠绕工艺
内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂抹在罐体内表面上。外涂层涂敷采用高压挤出缠绕工艺，极大的提高了致密性，涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的受损。
4.内外同时防腐
内环氧外3pe实现了同步涂敷，同步固化一次性成膜的核心技术，内外表面同时进行涂敷不仅大大减少了喷涂时间，提高了工作效率，并且涂敷过程中，钢管在内外涂层的同时包裹下，极大限度的减小了热量的散失，充分利用了钢管中的潜热，进一步提高了热效率。
产品的注意事项：
1．所有的钢管件及管道支架涂漆前必须进行表面除锈处理，内防腐除锈等级应不低于GB/T8923中规定的Sa2级；外防腐人工除锈时，其质量标准达到St3级，喷砂或化学除锈时其质量达到Sa2.5级。
2．池内管道内外壁及埋地管道内壁防腐：先刷新型高分子防腐涂料（IPN8710-2B）底漆两遍，再刷新型高分子厚浆型防腐涂料（IPN8710-2B）面漆两遍（涂料必须提供省部级卫生安全性检测报告和行政部门的批文）。
3．埋地管道管道外壁防腐宜采用3PE加强级防腐，其结构为三层结构，底层为环氧粉末涂料，中间层为胶粘剂，外层为聚乙烯。防腐层的厚度应符合SY/T的规定，防腐层机械强度应为加强级，焊缝部位防腐层的厚度不应小于规定值的70%。
4．上述要求的具体防腐施工方法应严格遵照产品技术指标、验收规范及《焊接钢管、钢制管节及钢制管件技术标准（试行）进行操作。
5．钢管表面除锈处理后经检查合格应及时涂底漆，当发现生有新锈时，应重新进行表面处理。
6．埋地钢管的焊缝部位防腐工作应在管道试压合格后进行。
7．成品的堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施，以保证防腐蚀涂层不受损伤。
8．防腐作业完成后，隐蔽作业之前进行检查验收。
9．用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，检漏电压为2kv。
10．防腐层电火花检测应逐根检查。
11．在防腐层检查中发现的缺陷和核查中破坏的部位，应在回填前彻底修补好。
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